建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称：沂源县雨来医疗器械有限公司玻璃及塑料医用制品生产项目

建设单位（盖章）： 沂源县雨来医疗器械有限公司

编制日期： 2024年8月

中华人民共和国生态环境部制

一、建设项目基本情况

建设项目名称	沂源县雨来医疗器械有限公司玻璃及塑料医用制品生产项目
项目代码	2308-370323-89-05-861810
建设单位联系人	李来绪	联系方式	13805333130
建设地点	山东省淄博市沂源县南麻街道办事处祥峪村村南（雨来现有厂区内）
地理坐标	（ 118 度 9 分11.797 秒， 36 度 7 分 3.280 秒）
国民经济 行业类别	C2929塑料零件及其他塑料制品制造、 C3581医疗诊断、监护及治疗设备制造	建设项目 行业类别	二十六、橡胶和塑料制品业 29中53；塑料制品业292中其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）；三十二、专用设备制造业35 中70.医疗仪器设备及器械制造358
建设性质	□新建（迁建） 改建 扩建 技术改造	建设项目 申报情形	☑首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目
项目审批（核准/ 备案）部门	沂源县行政审批服务局	项目审批（核准/ 备案）文号	2308-370323-89-05-861810
总投资（万元）	600	环保投资（万元）	10
环保投资占比（%）	1.67	施工工期	3个月
是否开工建设	☑否 是： /	用地（用海） 面积（m2）	2400
专项评价 设置情况	本项目无需设置专项评价。确定依据见下表： 表1-1 专项评价设置情况一览表 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目。 项目废气不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气，因此无需设置大气专章。 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。 本项目循环冷却水循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理后，定期清运。 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目。 本项目不涉及前述危险物质。 否 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。 本项目用水来源于沂源县南麻街道办事处供水管网新鲜水，不涉及前述敏感区。 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。 不涉及。 否
规划情况	沂源县人民政府2021年8月26日发布的《关于公布各镇（街道）工业集聚区名单的通知》（源政办字【2021】58号）
规划环境影 响评价情况	无
规划及规 划环境影 响评价符 合性分析	规划的符合性分析 沂源县雨来医疗器械有限公司玻璃及塑料医用制品生产项目位于山东省淄博市沂源县南麻街道办事处祥峪村村南（雨来现有厂区内），位于沂源县人民政府2021年8月26日发布的《关于公布各镇（街道）工业集聚区名单的通知》（源政办字【2021】58号）附件各镇（街道）工业集聚区名单中的南麻街道工业聚集区沟泉片区。详见附件. 2、与南麻街道办事处土地利用规划符合性 该项目位于沂源县南麻街道办事处沟泉责任区祥峪村村南，属于南麻街道工业集聚区沟泉片区。（见附件项目用地证明）。 3、源政办字[2021]58号符合性 本项目与《沂源县人民政府办公室关于公布各镇（街道）工业集聚区名单的通知》源政办字〔2021〕58号符合情况见下表。 表1-2 与源政办字〔2021〕58号符合性分析 工业集聚区要求 项目情况 符合性 发展方向：按照工业链式集群发展要求，重点发展新医药、新材料、电子信息、智能装备等四强产业和特色食品饮料产业。一律不得建设限制类和淘汰类工业项目、新上“两高一资”项目和化工项目以及新增过剩和落后产能 本项目为沂源县雨来医疗器械有限公司玻璃及塑料医用制品生产项目，属于C2929塑料零件及其他塑料制品制造、 C3581医疗诊断、监护及治疗设备制造，符合工业集聚区发展方向要求。项目不属于国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》中“鼓励类”、“限制类”、“淘汰类”，属于允许建设项目；项目不属于“两高一资”项目和化工项目 符合 政策要求：经确认的工业集聚区原则上不得新增建设用地和扩大集聚区范围，集聚区以外的工业企业要逐步进入集聚区或工业园区发展，不得违规违法乱占乱建，一经发现，按照相关法律法规从严查处 本项目位于山东省淄博市沂源县南麻街道办事处祥峪村村南（雨来现有厂区内），利用现有闲置厂房，不新增建设用地 符合
其他符合 性分析	一、“三线一单”符合性分析 与《淄博市人民政府关于印发淄博市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（淄政字[2021]49号）符合性分析 （1）与“三区三线”的符合性分析 该区域尚无国土空间规划，根据自然资源部办公厅发布的《自然资源部办公厅关于北京等省（区、市）启用“三区三线”划定成果作为报批建设项目用地用海依据的函》(自然资办函[2022]2207号)：按照《全国国土空间规划纲要（2021-2035）年》确定的耕地和永久基本农田保护红线任务和《全国“三区三线”划定规则》，山东省“三区三线”划定成果符合质检要求，即日起正式启用，作为建设项目用地用海报批的依据。经调查，本项目不位于“生态保护红线、永久基本农田、城镇开发边界”范围内，详见附图六。本项目位于山东省淄博市沂源县南麻街道办事处祥峪村村南（雨来现有厂区内），属于南麻街道工业集聚区沟泉片区。符合沂源县南麻街道办事处土地利用规划（详见附件8）。 （2）与环境质量底线符合性分析 本项目位于山东省淄博市沂源县南麻街道办事处祥峪村村南（雨来现有厂区内），项目所在区域大气环境功能区划分为二类区、地表水环境功能区划分为Ⅳ类区，地下水环境功能区划分为Ⅲ类区，声环境功能区划分为2类区。目前项目所在区域环境空气不能满足环境功能区划要求，对此淄博市已出台了《2021年淄博市生态环境保护综合治理工程任务清单》（淄环委办[2021]2号）等环保治理措施以改善区域大气及地表水环境质量。 项目“三废”治理措施成熟可靠，根据工程分析和环境影响预测结论，项目建成后只要能按照本环评要求落实“三废”治理措施，则项目运营期污染物排放能达到国家相关排放标准要求，项目的实施不会影响区域环境质量目标的实现。 （3）资源利用上线符合性判定 本项目建成后新鲜水用水量为2293m3/a、用电量为30万kWh/a，水、电资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。 （4）生态环境准入清单 根据，淄博市生态环境委员会办公室关于印发《淄博市2023年生态环境分区管控成果动态更新项目生态环境准入清单》的通知，项目所在南麻街道办事处为优先保护单元（编号：ZH37032310001），具体符合性分析见下表。 表1-3 与淄博市“三线一单”生态环境准入清单（动态更新版）符合性分析 分类 要求 符合性分析 空间布局约束 1.禁止新建、扩建《产业结构调整指导目录》（现行）明确的淘汰类项目和引入《市场准入负面清单》（现行）禁止准入类事项；鼓励对列入《产业结构调整指导目录》的限制类、淘汰类工业项目进行淘汰和提升改造。 2.生态保护红线内禁止城镇化和工业化活动，严禁开展不符合主体功能定位的各类开发活动。对生态保护红线内城西饮用水水源保护区、北刘庄饮用水水源保护区、鱼台饮用水水源保护区、响泉龙洞泉、沂河源省级湿地公园的管理，严格按照《关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见》（2019年11月）、《关于划定并严守生态保护红线的若干意见》《自然生态空间用途管制办法（试行）》（国土资发〔2017〕33号）等相关要求管控。 3.生态保护红线外的生态空间，依法依规以保护为主，严格限制大规模、高强度的区域开发，并根据其主导生态功能进行分类管控。 4.按《土壤污染防治行动计划》的要求管理：严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业。对永久基本农田实行严格保护，确保其面积不减少、土壤环境质量不下降，除法律规定的重点建设项目选址确实无法避让外，其他任何建设不得占用。 5.按照《沂河（跋山水库以上段）岸线利用管理规划》等要求管理沂河岸线。 6.沂河上游需限制污染企业建设，在岸线保护区内仅允许生态湿地、绿化等水质改善项目及取水口、堤顶道路及其他水利工程类设施建设。严格执行禁养区制度，依法关闭或搬迁禁养区内的畜禽养殖场（小区）和养殖专业户。在沂河上游补给区禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放水污染严重或环境风险大的建设项目耗水量大的行业。 7.污水处理设施不健全、未正常运行或污水管网未覆盖的地区，未配套污水处理设施的项目不得建设。 8.新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或工业聚集区。 9.按照省市要求，严格控制“两高”项目，新建“两高”项目实行“五个减量替代”。 1.项目的规模、产品、工艺以及采用的生产设备均不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》淘汰类和限制类项目； 2.项目不位于生态保护红线区； 3、本项目规划占地面积较小，利用现有闲置厂房进行建设，符合相关要求； 4.本项目不属于色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业，不占用基本农田； 5.本项目符合《沂河（跋山水库以上段）岸线利用管理规划》的要求管理要求； 6.本项目不属于高能耗、高排放水污染严重或环境风险大的建设项目 7生活污水经化粪池处理后，定期清运；循环冷却水循环使用不外排。玻璃试管清洗废水直接回用于冷却循环补水；纯水制备浓水直接用于冷却循环补水和厂区降尘。 8.本项目在原有厂区内扩建，不属于新建项目。 9.本项目不属于两高项目。 污染物排放管控 1.涉“两高”项目企业应当积极实施节能改造提升，提高能源使用效率，推进节能减排。 2.落实主要污染物总量替代要求，按照山东省生态环境厅《关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》，实施动态管控替代。 3.废水应当按照要求进行预处理，达到行业排放标准或是综合排放标准后方可排放。 4.禁止工业废水和生活污水未经处理直排环境；原则上除工业污水集中处理设施、城镇污水处理厂外不得新建入河排污口。 5.表面涂装等涉VOCs排放的行业，严格按照淄博市行业环境管控要求，实施源头替代，建立健全治理设施，确保污染物稳定达标排放，做到持证排污。 6.加快实施城中村、老旧城区、城乡结合部污水收集和雨污管网分流改造，基本实现城市建成区污水全收集、全处理。 7.进一步加强对建设工程施工、建筑物拆除、交通运输、道路保洁、物料运输与堆存、采石取土、养护绿化等活动的扬尘管理。 8.加强餐饮服务业燃料烟气及油烟防治，鼓励餐饮业及居民生活能源使用天然气、液化石油气等洁净能源。餐饮行业按要求安装油烟高效净化设备并定期清洗和维护。 9.规模养殖场（小区）粪污处理设施装备配套率达到100%。通过管网截污、小型污水处理站和氧化塘、人工湿地等方式因地制宜处理处置农村生活污水，解决农村污水直排问题。 10.严格控制化肥农药施用量，鼓励使用有机肥、缓释肥等高效肥料，加强农业面源污染治理，逐步削减农业面源污染物排放量。实施环境激素类化学品淘汰、限制、替代制度。 1.本项目不属于“两高”项目。 2.本项目按要求实行污染物总量替代要求 3.生活污水经化粪池处理后，定期清运；循环冷却水循环使用不外排。玻璃试管清洗废水直接回用于冷却循环补水；纯水制备浓水直接用于冷却循环补水和厂区降尘。 4.生活污水经化粪池处理后，定期清运；循环冷却水循环使用不外排。玻璃试管清洗废水直接回用于冷却循环补水；纯水制备浓水直接用于冷却循环补水和厂区降尘 5.本项目按要求实施源头替代，建立健全治理设施，确保污染物稳定达标排放，并按照求进行申领排污许可。 6.本项目不属于 7.本项目不涉及 8.本项目不涉及 9.本项目不涉及 10.本项目不使用农药化肥 环境风险防控 1.建立生态保护红线常态化日常巡护。 2.加强饮用水水源地日常巡检。设立水源地界标、警示标志。 3.加强农田土壤、灌溉水的监测，对周边区域环境风险源进行评估。 4.企业事业单位按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，依法依规编制环境应急预案并定期开展演练。 5.建立各企业危险废物的贮存、申报、经营许可（无废城市建设豁免的除外）、转移及处置管理制度，并负责对危废相应活动的全程监管和环境安全保障。 6.按照省市要求，做好清洁取暖改造工作。 本项目不涉及 本项目不涉及 本项目不涉及 本项目建成后，按要求编制环境应急预案并定期开展演练，并通过加强企业自身环境风险管理不会对周边环境风险造成影响。 企业建立危险废物的贮存、申报、经营许可、转移及处置管理制度，并负责对危废相应活动的全程监管和环境安全保障。 6.本项目不涉及 资源开发效率要求 1.加强农业节水，提高水资源使用效率。 2.提升土地集约化水平。 3.调整能源利用结构，控制煤炭消费量，实现减量化，鼓励使用清洁能源、新能源和可再生能源。 本项目用水用电量较少且本项目不使用煤炭，满足区域资源开发效率要求。 综上分析，在落实区域环境保护治理措施的前提下，项目建设符合“三线一单”要求。 二、沂源县饮用水水源保护区相对位置符合性 根据《关于印发淄博市饮用水水源保护区划分方案的通知》（淄环发[2019]46号）及《淄博市饮用水水源保护区划分方案》、《淄博市水利局关于公布淄博市部分饮用水水源地退出重要饮用水水源地名录的通知》，淄博市城镇以上集中式饮用水源地共19处，其中地表水源地3处，地下水源地16处。其中沂源县城镇以上集中式饮用水源地包括芝芳水源地、钓鱼台水源地、响泉-龙洞泉水源地。 本项目位于山东省淄博市沂源县南麻街道办事处祥峪村村南（雨来现有厂区内），距离饮用水源地较远，本项目不在饮用水源保护区范围内。 三、选址合理性分析 本项目位于山东省淄博市沂源县南麻街道办事处祥峪村村南（雨来现有厂区内），属于南麻街道工业集聚区沟泉片区。符合沂源县南麻街道办事处土地利用规划（详见附件8）。 四、产业政策符合性分析 本项目生产产品为一次性真空采血管、一次性普通采血管、尿杯、塑料试管，不属于国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》中“鼓励类”、“限制类”、“淘汰类”，属于允许建设项目，项目符合国家产业政策。 该项目所用设备、生产工艺不属于《淄博市重点淘汰的落后工艺技术、装备及产品目录》中落后的工艺技术、装备及产品，不属于《关于印发淄博市产业结构调整指导意见和指导目录的通知》（淄政办发[2011]35号）中“鼓励类”、“限制类”和“淘汰类”之列，属于允许建设项目，符合淄博市产业政策。 该项目为备案制，已取得山东省建设项目备案证明，项目代码为2308-370323-89-05-861810。 五、与相关文件要求符合性 （1）与《关于“两高”项目管理有关事项的通知》（鲁发改工业〔2022〕255号）、《关于“两高”项目管理有关事项的补充通知》（鲁发改工业〔2023〕34号）符合性分析 拟建项目不属于“煤制液体燃料、基础化学原料、化肥、石灰、平板玻璃、陶瓷、铁合金、有色、铸造”等“两高”项目。 （2）本项目与《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》符合性分析 表1-6 本项目建设与《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》符合性分析 146号文要求 本项目情况 符合情况 (十)塑料制品加工行业。塑料制品加工业是以合成树脂（高分子化合物）为主要原料，经挤压、注射、压制、压延、发泡等工艺加工各种塑料制品的行业。主要产污环节为加热挤出、压制、吹塑(发泡)等，主要污染物为酯类、醇类、烯烃类。 针对该行业污染物产生特点，提出以下收集、治理意见：（1）加热挤出工段宜采用上吸风方式对废气进行有效收集，吹塑工段宜采取环绕方式对废气进行有效收集。（2）印刷工段产生的废气参照（二十）印刷业进行收集、处理。（3）加热挤出、压制、吹塑(发泡)、印刷等工艺产生的废气经除尘后宜采用浓缩结合燃烧法等工艺进行处理;使用含氯原料的工艺废气在处理过程中应充分考虑二噁英及酸性气体的控制。 本项目挤出、吹塑、PVC板加热产生的废气经上吸风方式对废气进行有效收集，吹塑工段宜采取环绕方式对废气进行有效收集后经二级活性炭吸附处理后有组织排放 符合 （3）与《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53号）符合性分析 表1-7 与《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》符合性分析一览表 控制思路与要求 规定 本项目情况 符合情况 全面加强无组织排放控制 重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。 项目注塑、吹塑废气、PVC板加热废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放， 符合 加强设备与场所密闭管理 含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等；含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。 提高废气收集率 遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。 项目各废气产生环节均设置集气设备收集，加强生产管理，收集的废气通过全密闭管道输送至废气处理设备，减少无组织排放。 符合 推进建设适宜高效的治污设施 企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率 项目设置1套二级活性炭吸附装置，提高VOCs治理效率。 符合 综上，拟建项目建设符合《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气[2019]53号）要求。 （4）与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的符合性分析。 表1-9 与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）符合性分析 表1-6 与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）符合性分析一览表 控制要求 规定 本项目情况 符合情况 5.VOCs物料储存无组织排放控制要求 5.1.1VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。 5.1.2盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地，盛装VOCs物料的容器和包装袋在非取用状态是应加盖、封口，保持密闭。 项目所用硅油均为密闭瓶装，非使用状态为密闭，PE颗粒、PV板材均为固态。 符合 6.VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求 6.1.1液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。 6.1.2粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式或采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移 项目所用硅油物料采用密闭瓶装方式转移 符合 7.2含VOCs产品的使用过程 7.2.1VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。 7.2.2有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。 项本项目对注塑、吹塑的VOCs均进行了集中收集处置。 符合 7.3其他要求 7.3.1企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废气量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年 本项目企业按照要求建立台账，记录含VOCs原材料的相关信息，台账保存不少于3年。 符合 10.VOCs无组织排放废气收集处理系统要求 10.1.2VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。 10.3.1VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合DB16297或相关行业排放标准的规定。 10.3.2收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VCOs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区。收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VCOs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的要求 本项目废气处理系统与设备同步运行，产生废气环节均设置收集设备收集废气，二级活性炭的处理效率为80%，处理效率不应低于80%；处理后达标排放。 符合 综上，拟建项目建设符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。

二、建设项目工程分析

建设内容	1、项目由来 公司内部现有项目为“年产5000万支一次性采血管、1亿支尿杯及5000万支塑料试管项目”，该项目于2017年7月31日取得了沂源县环境保护局批复，文号为：源环审[2017]474号，后于2018年7月25日完成了自主验收。目前已行了排污许可登记，登记编号：91370323MA3F9PA668001Z。 现公司为了顺应市场发展，决定在年产5000万支一次性采血管、1亿支尿杯及5000万支塑料试管项目的基础上进行改扩建，淘汰现有尿杯生产线1条和消毒设备1套，新上尿杯生产线3条、真空采血管生产线2条、新增拉管机25台、新增吹塑机2台、新增挤出机8台、新增纯水制水设备1台。待项目建成后，全厂生产规模为：年产一次性真空采血管1亿支、一次性普通采血管2亿支、尿杯1.5亿支、塑料试管6亿支，总计10.5亿支玻璃及塑料医用制品。 2、项目概况 项目名称：沂源县雨来医疗器械有限公司玻璃及塑料医用制品生产项目 总投资：600万元 建设性质：扩建 建设地点：山东省淄博市沂源县南麻街道办事处祥峪村村南（雨来现有厂区内）。厂区西侧为道路、南侧为果园、东侧为空地、北侧为空地。 项目地理位置图见附图一。 项目主要建设内容见表2-1。 表2-1 项目主要建设内容一览表 工程组成 工程名称 工程内容 备注 主体工程 一次性普通采血管生产车间 1座，1层，占地面积300m2，原有拉管机8台，新上拉管机25台，建成后，共计33台拉管机，年生产能力为普通采血管2亿支 利用厂区原有 尿杯生产车间 1座，1层，占地面积50m2，更换尿杯生产线，建成后设置3套尿杯生产线，年生产能力为尿杯1.5亿支 利用厂区原有 塑料试管生产车间 1座，1层，占地面积115m2，原有吹塑机2台，新上注塑机2台，吹塑机8台，建成后共计吹塑机10台、注塑机2台，年生产塑料试管6亿支 利用厂区原有 一次性真空采血管生产车间 1座，1层，占地面积50m2，一次性真空采血管生产线2条，年产一次性真空采血管1亿支。该车间为十万级洁净车间 车间改建 消毒解析区 1座，占地面积25平方米，位于原料仓库内部 利用厂区原有 辅助工程 办公室 1座，1层，占地面积253m2，用于日常办公 利用厂区原有 接待室 1座，1层，占地面积345m2，用于日常办公，位于一次性普通采血管生产车间二楼 利用厂区原有 储运工程 成品仓库 1座，占地面积200m2 新建 原材料仓库 1座，占地面积300m2，内设消毒和解析区域 利用厂区原有 运输 项目主要原辅材料和产品采用公路运输 / 公用工程 供水系统 本项目新鲜水用量为2293m3/a，接自沂源县南麻街道办事处供水管网 利用厂区原有 供电系统 本项目用电量30万kWh/a，由沂源县南麻街道办事处供电电网提供 利用厂区原有 纯水系统 本项目新上纯水制水设备一套 新上 循环水系统 改建现有循环水设备一套 改建 环保工程 废水处理措施 生活污水经化粪池处理后，定期清运；循环冷却水循环使用不外排。玻璃试管清洗废水直接回用于冷却循环补水；纯水制备浓水直接用于冷却循环补水和厂区降尘 / 废气处理措施 PE吹塑、注塑工序、PVC板加热产生的VOCs经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理后经排气筒DA001排放；消毒/解析工序产生的VOCs（环氧乙烷）收集后经水吸收装置处理后进入二级活性炭吸附装置处理后经排气筒DA001排放 烘干、塑封包装产生的VOCs经洁净车间末端的活性炭吸附装置处理后无组织排放；破碎工序产生的颗粒物经设备自带的除尘装置处理后无组织排放。 新建 噪声治理措施 新增设备的隔声、减震措施 新建 固废治理措施 废包装材料、玻璃废料、尿杯残次品、洁净车间废过滤材料集中收集后外卖，塑料试管残次品破碎后回用，废反渗透膜由生产厂家回收，试剂废包装材料、废气处理装置产生的废活性炭及设备维护产生的废机油、废机油桶、水吸收装置产生的废液统一交由有资质单位处置，生活垃圾集中由环卫部门处理。主要设置一般固废暂存间一处、危废暂存间一处。一般固废暂存处位于杂物间内部，占地45平方米，危废暂存间位于杂物间南侧占地面积4m2 新建 3、产品方案 表2-2 项目产品方案一览表 序号 产品名称 单位 扩建前年产量 扩建后年产量 规格 产品增量 材质 1 一次性真空采血管 支 0 1亿 2mL、3ml、5ml、6ml、7ml、10ml等 新增1亿支 玻璃、塑料 2 一次性普通采血管 支 5000万 2亿 10-400μL/个 新增1.5亿支 玻璃 3 尿杯 支 1亿 1.5亿 30mL/个 新增0.5亿支 塑料 4 塑料试管 支 5000万 6亿 吹塑件2.5g/个 注塑件1g/个 新增5.5亿支 塑料 5 合计 支 2亿 10.5亿 新增8.5亿支 / 一次性真空采血管：主要用于临床医学中的血液样本采集和分析。该产品广泛应用于血常规、生化指标、免疫学检测、凝血功能评估等多个实验室检验项目。通过采血管采集的血液样本，可以为医生提供准确的诊断和治疗依据。本项目生产的一次性真空采血管内部添加剂主要包括肝素锂、肝素钠、分离胶、K2EDTA、K3EDTA、柠檬酸钠。肝素锂、肝素钠检测血液凝血功能；分离胶能够使血液中的液体成分和固体成分分开；K2EDTA、K3EDTA、柠檬酸钠均为抗凝剂，防止血液凝结。在医院与一次性使用静脉采血针配套使用，用于临床人体静脉血样的采集、保存。产品标准执行《中华人民共和国医药行业标准》（YY/T 0314-2021）一次性使用人体静脉血样采集容器相关要求。 一次性普通采血管：为一次性毛细管微量采血管，主要是用于采集微量血液样本,常用于实验室血液检测、临床诊断和治疗等方面。产品标准执行《一次性使用微量采血吸管标准》（YY/T 0289-1996）要求。 尿杯：一次性尿杯是用于采集尿液样本的容器，通常用于进行尿液分析、检测和诊断。产品标准参照《扬州市桂龙医疗器械有限公司企业标准--一次性使用塑料尿杯》（Q/321001CGF 01-2020）执行。 塑料试管主要用于搜集和储存血液、尿液等生物样本。通过对样本进行分析和检测，可以及时发现疾病。产品标准参照《泰兴市求精仪器厂企业标准 一次性使用塑料试管》（Q/321283QJYQ02-2022）执行。 4、主要设备 表2-3 设备一览表 序号 设备名称 扩建前数量 （台/条） 本次扩建新增数量（台/条） 扩建后数量（台/条） 扩建后生产能力 备注 一次性真空采血管生产线 1 一次性真空采血管生产线 0 2 2 0.8万支/条/小时 / 一次性普通采血管生产线 1 拉管机 8 25 33 2.5kg/h / 2 消毒柜 1 1 1 1m3/批次 淘汰原有设备 尿杯生产线 1 尿杯生产线 1 3 3 0.8万只/条/小时 淘汰原有设备，建成后共计3条尿杯线 塑料试管 1 吹塑机 2 8 10 10kg/h / 2 注塑机 0 2 2 10kg/h / 3 天平 2 0 2 / / 4 小型破碎机 1 1 2 / / 其他 1 纯水制备设备 0 1 1 新上 2m3/h 2 消毒柜 1 1 新上 淘汰更换 / 3 储水罐 0 2 2 新上 / 设备与产能匹配分析： 一次性真空采血管生产线：设计新上两条真空采血管生产线，每条生产线的台时产能为0.8万支/条，设置两条生产线，本项目年生产300天，每天24小时，年生产小时数7200小时，满负荷生产时，可生产1.15亿支。本项目设计年产能1亿支，在设备生产能力范围之内。达到设计产能，经计算该工序年生产时间为6261h。 一次性普通采血管生产线：现有项目设有8台拉管机，新增25台拉管机，建设完成后共计33台拉管机。每台拉管机的生产产能为2.5kg/h，本项目年生产300天，每天8小时，即年工作时间按7200小时计,则33台拉管机100%负荷情况下，一年产能为594t/a。本项目一次性普通采血管年产能设计为540t/a，在设备生产能力范围内。达到设计产能，经计算该工序年生产时间为6545h。 尿杯生产线：新建尿杯3条，每台设备每小时生产个数为0.8万个，本项目年生产300天，每天24小时，年生产小时数7200小时，满负荷生产时，可生产1.72亿只尿杯。本项目尿杯设计年产能为1.5亿只，在设备生产能力范围内。达到设计产能，经计算该工序年生产时间为6279h。 吹塑生产线：现有项目设有2台吹塑机，新增8台吹塑机，每台吹塑机台时产能为10kg，本项目年生产300天，每天24小时，年生产小时数7200小时，满负荷生产时，可生产720t塑料试管，本项目吹塑生产线设计生产塑料试管2.5亿支，每支重量为2.2g，共计550t/a，在设备生产能力范围内。达到设计产能，经计算该工序年生产时间为5500h。 注塑生产线：本项目新增2台注塑机，每台注塑机设计台时产能为25kg，本项目年生产300天，每天24小时，年生产小时数7200小时，满负荷生产时，可生产360t塑料试管，本项目注塑生产线设计生产塑料试管3亿支，每支重量为1g，共计300t/a，在设备生产能力范围内。达到设计产能，经计算该工序年生产时间为6000h。 5、主要原辅材料 项目主要原辅材料消耗情况见表2-4。 表2-4 原辅材料、能源消耗一览表 名称 扩建前用量 扩建新增用量 扩建后用量 最大储存量 备注 一次性真空采血管 玻璃管 0 0.3亿支/a 0.3亿支/a 30万个 塑料试管 0 0.7亿支/a 0.7亿支/a 30万个 / 胶塞 0 1亿个/a 1亿个/a 660万个 / 安全头盖 0 1亿个/a 1亿个/a 660万个 / 肝素锂 0 286L/a 286L/a 30L 液态，1L/瓶 肝素钠 0 286L/a 286L/a 30L 液态，1L/瓶 分离胶 0 11.43kg/a 11.43kg/a 2kg 胶体，2kg/桶 K2EDTA 0 286L/a 286L/a 30L 液态，1L/瓶 K3EDTA 0 286L/a 286L/a 30L 液态，1L/瓶 柠檬酸钠 0 286L/a 286L/a 30L 液态，1L/瓶 水溶性硅油 0 824kg/a 824kg/a 100kg 液态，1L/瓶 塑料托盘 0 500万个/a 500万个/a 10万个 / 塑封膜 10t/a 10t/a 1t / 一次性普通采血管 玻璃管 135t/a 405t/a 540t/a 2t / 环氧乙烷 0.5t/a -0.26t/a 0.24t/a 0.04t / 尿杯 PVC 20t/a（颗粒） 30t/a（板材） 30t/a（板材） 2t / 塑料试管 PE颗粒 120t/a 730t/a 850t/a 5t / 能源消耗 水 29.04m3/a 2259.96m3/a 2293m3/a / / 电 10万kwh/a 30万kwh/a 30万kWh/a / / 表2-5 原辅材料理化性质表 名称 理化性质 肝素锂 肝素锂是一种抗凝血药。肝素锂是肝素的锂盐，抗凝原理和肝素钠相同。目前，临床上主要应用为采血管涂抹；肝素锂较肝素钠、肝素钙的优势在于，使用肝素锂做采血管时，在保证血液不凝固的前提下，不会干扰临床血钠、血钙的含量检测。 肝素钠 肝素钠（Heparinsodium）能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用。其作用机制比较复杂，主要通过与抗凝血酶Ⅲ（AT-Ⅲ）结合，而增强后者对活化的Ⅱ、Ⅸ、X、Ⅺ和Ⅻ凝血因子的抑制作用，其后果涉及阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝作用。 分离胶 分离胶指不连续缓冲体系聚丙烯酰胺凝胶电泳中的一部分，其组成、缓冲液pH和凝胶孔径与浓缩胶均不同，具有分子筛效应的小孔径凝胶。蛋白质或核酸在电泳过程中由浓缩胶进入分离胶，由于分子筛作用，小分子的物质容易通过，阻力小，迁移速度快；大分子的则受到较大的阻力而被滞后。因此即使净电荷相似、泳动率相等的物质分子也会由于分子筛效应，根据其各自分子量的大小而在分离胶中被分开。常用于检测蛋白质纯度、测定蛋白质分子量以及DNA序列分析过程中DNA片段的分离、鉴定。 促凝剂 血液促凝剂的主要功能是加速血液凝固，即在不影响血液必要组分的情况下缩短离体血液凝固时间，并促进血清分离。 K2EDTA EDTA-二钾为白色结晶性粉末，能溶于水，微溶于醇，其水溶液pH值约为5.3。其熔点为272°C。一种络合剂，可与钙、镁及其他金属试剂反应，还可用作金属掩蔽剂。可用于制备抗凝剂、抗凝管、真空抗凝管以及配套全血分析仪使用。 K3EDTA EDTA-三钾又称二水合物乙二胺四乙酸三钾，简称EDTA-K3，外观为白色晶体粉末，无嗅，易溶于水，易吸潮，分子量为442.56。主要用于血液体外抗凝，为临床血液检验的抗凝添加剂，在临床血液采集和检验过程种进行血液标本的前处理。 柠檬酸钠 柠檬酸钠，又名枸橼酸钠，化学式为C6H5Na3O7，分子量为258.07，是一种有机化合物，呈无色斜方柱状晶体，在空气中稳定，能溶于水和甘油中，微溶于乙醇。水溶液具有微碱性，品尝时有清凉感。加热至100℃时变成为二水盐。常用作缓冲剂、络合剂、细菌培养基，在医药上用于利尿、祛痰、发汗、阻止血液凝固，并用于食品、饮料、电镀、照相等方面。 水溶性硅油 黄色或棕黄色油状粘稠透明液体。相对密度(25℃/25℃)1.04～1.08，酸值<0.2mgKOH/g。粘(50℃)(1.5～5)×10-4m2/s。 环氧乙烷 环氧乙烷是一种有机化合物，化学式是C2H4O，是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体，气体的蒸汽压高，30℃时可达141kPa，这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强。爆炸极限%(V/V)：3~100，与水可以任何比例混溶，能溶于醇、醚。 表2-6 水性硅油成分表 成分 含量 水性硅油 90% 水 10% 6、公用工程及辅助工程 （1）给水 本项目用水包括生产用水和生活用水，项目用水由沂源县南麻街道办事处供水管网提供。 生产用水 扩建前全厂生产用水量主要为冷却循环补水，且本项目建成后冷却循环系统进行了改造，新上了纯水制备设备、水吸收装置，故扩建完成后全厂生产用水量具体如下： 本项目的生产用水主要包括冷却循环补水和纯水制备用水、厂区降尘用水。 ①冷却循环池补充用水：本项目吹塑、注塑工序均需用循环冷却水，根据企业提供资料，现有项目设有冷却循环水泵3t/h，平均每台吹塑机、注塑机所需冷却循水水量约1.5t/h，已不满足需求，故设置20t/h的冷却循装置。 该冷却系统为敞开式冷却循环系统，需要定期补充新鲜水，补水量为循环水量的1%，为0.2t/h，年工作时间为7200h，则补充水量为1440m3/a。该水主要采用新鲜水和玻璃试管清洗水。 ②纯水制备用水 本项目生产过程中需对玻璃试管和设备进行清洗，均采用纯水进行清洗，其用水量如下。 a玻璃试管清洗主要为清洗玻璃试管内外壁的灰尘，便于后续的使用。清洗玻璃试管耗水量为清洗8万支玻璃试管消耗1t水。本项目生产一次性真空采血管中，玻璃试管约为3000万支，则清洗用水量为375t纯水。 b本项目对一次性真空采血管设备进行清洗，根据企业提供资料，清洗用水量为0.005m3/d，年生产天数为300天，则年用水量1.5m3/a。 综上，本项目纯水用水量为376.5m3/a。纯水机制备效率为70%，则新鲜水用水量为537.857t/a。 ③厂区洒水抑尘用水 本项目厂区洒水抑尘用水参照《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）中小区道路、广场的浇洒最高日用水定额可按浇洒面积2.0~3.0L/L/（m2·d）计算，本项目取2.0L/（m2·d），全厂建成后，厂区道路及未建设建筑的面积为400m2，年洒水天数300天，故洒水量为240m3/a，用水主要取用制水设备排浓水和新鲜水。 ④水吸收装置用水 本项目设置一个水吸收装置吸收环氧乙烷，水箱设置体积为3m3，使用新鲜水。 （2）生活用水 本项目新增劳动定员20人，现有项目职工为18人，职工人数共计38人。根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），生活用水量按50L/人·d，年工作日300天计算，生活用水量为570m3/a。 综上所述，项目总用水量为2293m3/a，接自沂源县南麻街道办事处供水管网。 2）排水 本项目冷却循环水循环使用，不外排； 玻璃试管清洗废水产生量以用水量的90%计算，则排水量为337.5m3/a。玻璃试管清洗主要为去除玻璃内壁残留的少量灰尘，因此该废水的成分主要为SS。根据《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005），敞开式循环冷却水系统补水对SS无要求，故可以回用于冷却循环设备补水。在冬季等冷却水系统需水量较少时，暂存于水罐内暂存，用于后续的冷却循环补水。 一次性真空采血管设备内含有部分药剂，该部分清洗后的废液直接作为危废，交由有资质单位进行处置。 纯水制备浓水产生量为161.357m3，直接用于厂区降尘。 厂区降尘用水全部损耗，不外排。 生活污水产生量按生活用水量的80%计，则污水产生量为240m3/a。生活污水经化粪池处理后定期清运。 项目水平衡见下图。 图2-1 扩建前全厂用水平衡（m3/a） 图2-1 扩建后全厂用水平衡（m3/a） 3）供配电 项目用电由沂源县南麻街道办事处供电电网提供，新增年用电量30万kWh。 7、十万级洁净车间 本项目一次性真空采血管生产车间标准为十万级洁净车间。洁净度是指在洁净环境中空气悬浮粒子量的多少的程度。其空气净化系统设置情况为：采取内循环设计，新风与车间内部回风混合后经初效过滤，并通过空气温、湿度调节系统后再通过中、高效过滤器过滤进入洁净车间新风由新风风机补充新鲜空气，剩余风量经排风系统外排，保持车间内部微正压。空气净化系统中初效过滤器滤除10μm以上的微粒，中效过滤器滤除1~10μm的微粒，高效过滤器滤除0.3~1μm的微粒，过滤器定期更换。 项目空气净化系统流程图见图2-2。 图2-2 空气净化处理流程图 8、平面布置及合理性分析 （1）平面布置 本项目位于山东省淄博市沂源县南麻街道办事处祥峪村村南（雨来现有厂区内），本项目的建设在原有平面布置的基础上进行建设。 扩建完成后全厂平面布置如下：厂区大门位于西南侧；办公室位于厂区东侧；厂区西部为仓库和一次性真空采血管生产车间；中部为生产车间及仓库，用于生产普通采血管、尿杯和塑料试管；厂区南部为仓库和杂物间。其中一次性真空采血管生产车间为本次新建车间，位于厂区西北角，按照十万级洁净车间要求进行建设，内设生产区、空调区、参观走廊、更衣室等。 （2）合理性分析 ①厂区安排合理，空间布置方便工人与运输车辆的进出。 ②整个厂区布置有利于组织生产、运输路线和管理的布置短捷。生产区、辅助生产区分区明确，工序进行方便。 ③该项目总平面设计在满足生产、消防和管理要求的前提下，本着集约用地、节约用地精神及提高土地使用效率的原则，各项用地指标符合国家关于集约和有效使用土地的政策要求。 综上所述，该项目平面布置合理。 9、生产制度及职工定员 本项目新增劳动定员30人，全年运营300天，实行三班制，每班工作8小时工作制。 10、环保投资 本项目总投资600万元，其中环保投资10万元，占总投资的1.67%，主要用于营运期废气、废水、噪声、固体废物治理等。项目环保投资情况见下表： 表2-6 项目环保投资一览表 序号 项目 环保措施 投资（万元） 1 废气治理 二级活性碳装置改造，新上部分废气收集管线 3 2 噪声治理 隔声、减震、厂区绿化等设施措施 2 3 废水治理 化粪池（依托现有） / 4 固废治理 生活垃圾收集箱、一般固废暂存处、危废暂存间 5 5 合计 -- 10
工艺流程和产排污环节	一、施工期 本项目一次性普通采血管、尿杯、塑料试管均利用现有厂房进行生产。需新建十万级洁净车间生产一次性真空采血管，且厂区内部新建仓库用于产品和原材料的存储。 施工期主要包括清理场地、土石方工程、基础工程和主体工程等，施工过程会产生噪声、扬尘、固废、少量污水等污染物。施工期工艺流程及产污环节见下图： 图2-2 施工期工艺流程及产污环节图 二、运营期 1、一次性真空采血管生产工艺流程及产污环节 图2-3 一次性真空采血管生产工艺及产污环节图 （1）试管清洗：本项目真空采血管外包材质分为玻璃试管和PET管，玻璃试管需用纯水进行冲洗，本项目纯水由反渗透纯水机制备。产污环节：纯水制备废水W1-1、清洗废水W1-2、设备运行噪声N1-1、N1-2，该工序废水水质简单，可直接用于厂区降尘和循环冷却水补水。 （2）涂硅：将水性硅油均匀涂抹至玻璃试管内壁，由于水性硅油是一种惰性较强的混合物，粘附在试管内壁，可降低了血细胞与管壁粘合度。产污环节：设备运行噪声N1-3、原材料拆包产生的S1-1废包装。 （3）烘干：将涂硅后的玻璃试管由人工送至热风循环烘箱进行烘干，烘干温度为130-200℃，烘干时间为10min左右，烘干能源为电能。产污环节：此工序采用的为水性硅油，会有少量的有机废气产生G1-1以及设备运行噪声N1-4。 产污环节：设备运行噪声N1-4。 （4）贴标：将处理后的玻璃试管、PET试管利用生产线中的贴标机进行贴标。标签均为外购的不干胶贴纸，常温下无需加热，直接进行贴标，无污染物产生。产污环节：设备运行噪声N1-5、原材料拆包产生的S1-2废包装。 （5）装管：贴标签后的试管进行加药，根据真空采血管的类型向管内添加不同种类的添加剂。产污环节：设备运行噪声N1-6、添加剂产生的S1-3废包装。 （6）加帽、抽真空压塞：首先将外购的安全头盖、胶塞通过胶塞盖帽自动复合机进行盖塞复合，成为一体。然后将加入添加剂的采血管通过模块式组装流水线加帽，并抽真空压塞，真空度控制参数为-14.5kpa~-93kpa。产污环节：设备噪声N1-7、废包装S1-4。 （7）塑封包装：将一次性真空采血管放置于泡沫托盘中，根据不同规格设置10支装、20支装，装盘完成后利用热收缩自动包装机进行包装，包装温度130-180℃。产污环节：包装废气G1-2、设备运行噪声N1-8、废包装S1-5。 （8）装箱外售：将完成塑封包装的采血管放入纸箱内进行装箱外售。 2、一次性普通采血管生产工艺流程及产污环节 图2-4 一次性普通采血管生产工艺及产污环节图 原料玻璃管进厂后采用全自动电加热拉管机加热进行拉管至一定长度并切割，然后利用环氧乙烷消毒解析后外售。 环氧乙烷消毒：画刻度后的一次性普通采血管进行最后的消毒，利用环氧乙烷灭菌柜进行消毒。将已装箱的一次性普通采血管分批装填进灭菌柜腔体内，并利用真空系统抽至负压状态，关闭灭菌柜腔体，灭菌柜自带电加热系统，柜内温度控制在50℃左右。然后启动灭菌柜灭菌同时打开环氧乙烷瓶阀门，由于灭菌柜内呈负压状态，打开阀门后环氧乙烷将自动充满，持续10h~16h。然后，启动灭菌柜自带抽真空系统，将腔体中的环氧乙烷抽出，送入尾气处理装置。此工序会产生环氧乙烷废气G1-2消毒废气。 解析：由于采用高浓度的环氧乙烷进行灭菌，灭菌完成后，口罩包装内残留的环氧乙烷无法立刻去除干净，需要一定的时间进行充分的解析释放。因此，灭菌结束后，成品被转运至紧邻的解析间常温自然放置约14天。此工序会产生环氧乙烷废气G1-2。 产污环节：N2-1拉管切割产生的噪声以及S2-1玻璃废料，消毒产生的废气G2-1、G2-2。 3、尿杯生产工艺流程及产污环节 图2-5 尿杯生产工艺及产污环节图 尿杯淘汰更新了生产线，原材料由PVC颗粒替换为PVC薄板，为外购成型材料。具体生产工艺如下： PVC薄板进料拆包，加热至100度进行软化，然后利用冲压机进行冲压成型。产污环节：设备运行噪声N3-1、N3-2，加热软化废气G3-1、尿杯残次品、PVC板下脚料S3-1。 4、塑料试管生产工艺流程及产污环节 图2-6 塑料试管生产工艺及产污环节图 根据市场需求的不同，本次扩建，塑料试管分为了注塑产品和吹塑产品，其具体工艺如下： 投料：项目外购的PE塑料粒子拆袋后通过注塑机吸料管自动投料，项目采购的原料为塑料颗粒，粒径较大，投料过程不易起尘。产污环节：S4-1废包装材料；注塑和吹塑：根据产品设计的不同，改扩建项目塑料试管氛围注塑试管和吹塑试管两种产品，注塑和吹塑具体工艺如下： ①注塑工艺：注塑前首先根据要求装入相应的模具，本项目采用外购精密模具，可以保证挤出后成品无毛刺毛边。粒料送入注塑机进行注塑作业，注塑机加热温度为200-210℃，使塑料粒子均匀的塑化成熔融状态流入模具中，模具外壁通入冷却水管道将产品冷却挤出成型。本项目冷却水不与物料直接接触，冷水在管道中循环不外排。 ②吹塑工艺：原料在挤出压力及电加热（220-230℃）作用下，原料逐渐成熔融态，然后在螺杆的推动下通过一定形状的挤出模头挤出。模具推进加紧料坯合模。料坯经压缩空气吹胀后进行冷却。吹塑完成后，制品经过风冷定形后机械手将飞边去除，飞边掉落至飞边存放框内。操作工将掉落至飞边存放框内的飞边放置在特定的铁架上冷却，待冷却后放到规定位置，严禁乱扔乱放。吹塑机生产过程中使用冷却循环水进行降温。 （4）修边检验、粉碎:人工对注塑/吹塑成型后的产品进行检验，不合格注塑/吹塑产品(S4-2)一起送入粉碎机进行密闭粉碎，粉碎的小粒径塑料作为原料重新使用，粉碎工序产生粉尘(G4-2)和设备噪声(N4-2)。 （5）包装入库：将生产后的产品进行装盒外售。 三、主要污染工序 根据该项目工程概况和工艺特点，其主要污染源及污染因子识别见下表。 表2-7 污染源与污染因子识别表 污染类别 产生工序 污染物名称 污染因子 生产时间 废气 烘干工序 烘干废气 VOCs 间歇 塑封包装 塑封废气 VOCs 间歇 PVC板加热软化工序 加热废气 VOCs 间歇 注塑/吹塑 注塑/吹塑废气 VOCs 间歇 不合格品破碎 破碎废气 颗粒物 间歇 消毒、解析 消毒解析废气 VOCs（环氧乙烷） 间歇 废水 职工生活 生活污水 COD、NH3-N、BOD5、SS / 噪声 设备运行、运输车辆 设备运行噪声 噪声 / 固体废物 原材料（非试剂）拆包 废包装材料 纸箱、包装袋等 / 试剂拆包 试剂废包装材料 包装袋、包装瓶 / 纯水制备 废反渗透膜 离子交换树脂 / 拉管切割 玻璃废料 玻璃 / 尿杯冲压成型工序 尿杯残次品、PVC板下脚料 PVC / 洁净车间空气过滤 洁净车间废过滤材料 过滤材料 / 注塑吹塑工序 塑料试管残次品 PE / 活性炭吸附装置 废活性炭 VOCs / 水吸收装置 废液 高浓度有机物 / 设备维护 废机油 矿物油 / 废机油桶 / 职工生活 生活垃圾 生活垃圾 /
与项目有关的原有环境污染问题	一、现有项目三同时执行情况 公司内部现有项目为“年产5000万支一次性采血管、1亿支尿杯及5000万支塑料试管项目”，该项目于2017年7月31日取得了沂源县环境保护局批复，文号为：源环审[2017]474号，后于2018年7月25日完成了自主验收。 二、排污许可 沂源县雨来医疗器械有限公司现已进行了排污许可登记，登记编号为：91370323MA3F9PA668001Z。 三、现有项目污染物产排情况 1、废气 现有项目有组织废气主要为尿杯PVC料加热软化、塑料试管PE料加热软化、吹塑工序产生的VOCs，经集气罩收集后，通过二级活性炭吸附处理后，由一根15m高排气筒排放。 现有项目无组织废气主要为尿杯PVC料加热软化、塑料试管PE料加热软化、吹塑工序未收集的VOCs以及破碎工序无组织排放的颗粒物。 ①有组织废气 DA001排气筒出口监测数据采用2023年7月27日由山东鼎立环境检测有限公司出具的例行监测报告数据，报告编号：DLJC202307200。监测期间为正常生产，生产负荷为65%。 表2-11 DA001排气筒出口检测结果 采样点位 P1排气筒出口 测点截面积（m2） 0.0706 排气筒高度（m） 15 废气治理措施 活性炭箱 采样时间 2023年07月19日 采样频次 1 2 3 烟气温度（℃） 33 33 33 标干流量（Nm3/h） 1751 1849 1865 VOCs 实测浓度（mg/m3） 3.36 3.38 3.42 排放速率（kg/h） 5.88×10-3 6.25×10-3 6.38×10-3 由上表可知，VOCs排放浓度最大值为3.42mg/m3，最大排放速率为6.38×10-3kg/h，均能够满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1限值（排放浓度限值60mg/m3，排放速率限值3.0kg/h）要求。 根据现有监测数据可知，DA001现有项目满负荷情况下最大排放量为0.068t/a（年运行7200h）。 ②无组织废气 厂界无组织颗粒物、VOCs监测结果见下表。 表2-12 厂界无组织VOCs检测结果 采样点位 检测项目、采样时间 上风向○1# 下风向○2# 下风向○3# 下风向○4# 颗粒物（μg/m3） 2023年 07月19日 10:58 285 454 451 427 12:11 311 417 385 445 13:15 301 382 471 393 VOCs（mg/m3） 2023年 07月19日 10:58 0.85 1.13 1.15 1.11 12:11 0.89 1.10 1.16 1.08 13:15 0.81 1.17 1.19 1.18 由上表可知，无组织颗粒物最大浓度为0.471mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值（排放浓度限值1.0mg/m3）要求，无组织VOCs最大浓度为1.19mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表2限值（排放浓度限值2.0mg/m3）要求。 2、废水 现有项目吹塑工序采用敞开式冷却循环系统进行降温，主要为吹塑设备和产品进行降温，为间接冷却，循环冷却水定期补充损耗，不外排。生活污水经化粪池处理后用作农田堆肥。 3、噪声 现有项目噪声主要为生产设备、风机等的噪声。 表2-14 厂界噪声检测结果 检测日期 检测点位 2023年07月19日 2023年09月22日 昼间dB(A) 夜间dB(A) ▲1#东厂界外1m 56.2 43.9 ▲2#南厂界外1m 55.7 44.8 ▲3#西厂界外1m 54.8 42.7 ▲4#北厂界外1m 56.0 43.0 根据检测结果，厂界昼间噪声最大值为56.2dB（A），夜间噪声最大值为44.8dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求：昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。 4、固废 现有项目一般固体废物主要为玻璃废料、尿杯残次品、塑料试管残次品、废活性炭及职工生活垃圾。玻璃废料产生量为13.5t/a，收集后外卖；尿杯残次品产生量为4t/a，由供应厂家定期回收；塑料试管残次品产生量为5t/a，回用于生产；根据企业提供资料，废活性炭产生量为0.190t/a；职工生活垃圾产生量2.34t/a，由环卫部门定期清运。 现有项目污染物排放情况汇总见表2-16。 表2-15 现有项目“三废”情况汇总一览表 类型 污染物 现有项目排放量（t/a） 大气污染物 VOCs 0.068 颗粒物 / 水污染物 本项目无废水外排 固体废物（产生量） 玻璃废料 13.5 尿杯残次品 4 塑料试管残次品 5 废活性炭 0.190 生活垃圾 2.34 备注：本项目仅对有组织排放的污染物进行统计。 四、现有项目存在问题及解决方案 现有项目废气、噪声都得到了较为有效的处置，但原环评及验收中均未分析消毒废气，在扩建部分将完善分析。

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域 环境 质量 现状	1、环境空气质量 （1）基本污染物环境质量现状调查与评价 根据淄博市生态环境局发布的《2023年12月份及全年环境空气质量情况通报》，沂源县2023年度环境空气质量状况见下表。 表3-1 沂源县2023年空气质量状况 污染物 年评价指标 浓度（μg/m3） 标准值（μg/m3） 占标率（%） 达标情况 SO2 年平均质量浓度 10 60 16.7 达标 NO2 年平均质量浓度 24 40 60.0 达标 PM10 年平均质量浓度 65 70 92.9 达标 PM2.5 年平均质量浓度 38 35 108.6 超标 CO 95%保证率日平均浓度 1.2 4 30.0 达标 O3 90%保证率日最大8h滑动平均浓度 171 160 106.9 超标 由上表可知，项目所在区域PM2.5年均值、O390%保证率日最大8h滑动平均浓度不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，故项目所在区域为环境空气质量不达标区域。超标原因主要与园区工业废气排放、交通源污染及区域风大扬尘、地表植被较少等综合因素。 （2）区域环境空气质量提升措施 根据《淄博市“十四五”生态环境保护规划》要求，实施六大减排，改善环境空气质量。以持续降低PM2.5浓度，不断提高空气质量优良天数比例，逐步消除重污染天气为目标任务，实施产业结构升级、清洁能源替代、运输结构优化、扬尘精细管控、VOCs深度治理、氮氧化物深度治理“六大减排工程”，全面推进重点行业、重点领域的全流程污染治理，逐步破解大气复合污染问题，甩掉环境空气质量排名倒数的帽子。 2、声环境质量 项目厂界外50m范围内无环境敏感目标，项目厂址所在地区域声环境质量较好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类声环境功能区标准要求。 3、地表水环境质量 项目距离最近地表水体为沂河（黄家宅至韩旺村的河道水域），该区域水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。根据淄博市生态环境委员会办公室2022年11月15日公布的《生态淄博建设工作简报》（2022年第23期），2022年1~10月，离项目最近的沂河韩旺大桥水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。 4、生态环境 项目不新增用地，且用地方位内无生态环境保护目标，因此无需进行生态现状调查。 5、电磁辐射 本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，本评价不再开展电磁环境影响分析。 6、地下水、土壤环境 根据指南要求，地下水、土壤环境原则上不开展环境质量现状调查，本项目产生废水主要为生活污水，经化粪池预处理后用作农田堆肥。本项目危废间、生产车间严格落实分区防渗的前提下，对地下水、土壤的环境污染影响较小，本项目不再开展环境质量现状调查。
环境 保护 目标	主要环境保护目标见下表。 表3-2 主要环境保护目标 名称 保护对象 保护内容 环境 功能区 相对厂 址方位 相对厂 界距离/m 环境空气 祥裕村 居民 二类 NWN 172 崮坡村 居民 二类 ENE 376 声环境 厂界外50m范围无声环境保护目标 地表水 沂河 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准 E 857 地下水环境 厂界周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。 生态环境 项目用地范围内无生态环境保护目标
污染 物排 放控 制标 准	1、废气 本项目营运期VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表3中排放限值、有组织环氧乙烷执行挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中限值0.5mg/m3；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2厂界监控点浓度限值。 表3-3 项目废气排放浓度及速率执行标准 污染物名称 排放浓度mg/m3 最高允许排放速率 无组织排放浓度限值 排气筒高度 速率限值kg/h 监控点 浓度mg/m3 VOCs 60 15 3.0 厂界监控点浓度限值 2.0 环氧乙烷 0.5 / / / / 颗粒物 / / / 厂界监控点浓度限值 1.0 2、废水 本项目无废水外排。 3、噪声 营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 表3-4《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 级别 等效声级 昼间 夜间 2 dB（A） 60 50 4、固体废物 一般固体废物厂内暂存应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）中相关要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒；一般固体废物管理过程中还应满足《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。
总量 控制 指标	1、总量控制对象 根据淄博市生态环境局《关于统筹使用“十四五”建设项目主要大气污染物总量指标的通知》淄环函[2021]55号，纳入总量控制计划的指标为COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、VOCs和颗粒物。 与本项目有关的总量控制项目为VOCs、颗粒物。 2、总量指标申请 根据《关于印发<统筹使用“十四五”建设项目主要大气污染物总量指标>的通知》（淄环函[2021]55号）要求，所有建设项目的主要大气污染物指标(二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物)的总量替代原则需严格按照《山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法》(鲁环发(2019)132号)、《山东省人民政府办公厅关于加强“两高”项目管理的通知》(鲁政办字[2021]57号)文件要求进行，由我市上一年度环境空气质量年平均浓度及细颗粒物年平均浓度的数据情况而定。若上一年度环境空气质量年平均浓度达标，则实施相关污染物进行等量替代；若上一年度环境空气质量年平均浓度不达标，相关污染物应按照建设项目所需替代的污染物排放总量指标的2倍进行削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度达到超低排放标准的进行等量替代）。若上一年度细颗粒物年平均浓度超标，实行二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物排放总量指标2倍削减替代；达标时实行等量替代。替代指标总量均来自市级、区县级“十四五”建设项目主要大气污染物总量库。 根据工程分析，本项目建成后，全厂VOCs排放量0.8385t/a、颗粒物排放量0.0003t/a。 现有项目建设比较早，厂区内部未许可总量。因此本次环评申请全厂排放量。申请量为：VOCs0.8385t/a、颗粒物0.0003t/a。 综上，根据山东省及淄博市关于污染物总量替代的文件倍量替代要求，本项目污染物的替代量为VOCS：1.677t/a、颗粒物0.0006t/a。

四、主要环境影响和保护措施

施 工 期 环 境 保 护 措 施	本次施工期主要为十万级洁净车间和仓库的建设，以及其他设备的安装。十万级洁净车间和仓库均为钢结构，主要包括地基的开挖及车间建设、设备安装。污染物治理措施具体如下： 1、施工期扬尘防治措施 施工期中基础开挖、出渣装卸、钻孔、散装水泥和建筑材料运输等产生的二次扬尘。根据类似工程实地监测资料，在正常情况下，施工活动产生的粉尘在区域近地面环境空气中TSP浓度可达1.5-3.0mg/m3，对施工区域周围50-100米以外的贡献值符合二级标准；在大风（＞5级）情况下，施工粉尘对施工区域周围100-300米以外的贡献值符合二级标准。 为了有效防止施工期扬尘，建设单位拟采取的环境保护措施有： （1）施工围挡。施工现场周边设置连续封闭围挡，围挡高度不低于1.8米。围挡发生破损的，及时进行修复或更换。 （2）现场硬化。施工现场出入口、施工便道和主要材料的堆放地进行硬化处理，其中主要出入口采用混凝土硬化，短期、临时使用的施工便道采用碎石等填充物硬化处理，硬化标准和填充厚度满足重载汽车、设备的密集、反复通行条件。 （3）物料覆盖。施工现场的灰砂等散料，以及暂时不清运的建筑垃圾、渣土等，采用密度不低于800目/100平方厘米的防尘网进行覆盖。合理安排水泥、石灰粉煤灰等易产生扬尘的混合料施工时序，及时做好铺筑、压实、养护和覆盖。 （4）车辆冲洗。施工现场的主要出入口设置车辆冲洗台，配备高压冲洗设备。 （5）洒水抑尘。土方作业采用湿法作业，土方作业面周边安装喷淋装置或配置雾炮进行洒水压尘，使用雾炮降尘设施的喷雾间隔时间不超过1小时。构筑物拆除、挖土、装土、堆土、使用风钻挖掘地面、路面切割、石材切割、清扫施工现场等作业时，同步进行洒水降尘，必要时使用喷淋、喷雾式降尘设施。施工现场的路面等易产生扬尘的区域，根据不同季节、气温、土壤湿度等因素，安排洒水抑尘。 （6）车辆密闭运输。渣土运输全部采用经相关部门核准的渣土运输公司的专用渣土运输车辆密闭运输，覆盖不到位不允许驶离施工现场。运送砂石、各类粉状物、建筑垃圾及渣土的车辆必须手续齐全、必须按指定的线路运输。渣土装车时要使用降尘设备进行喷雾降尘，并安排专人清扫散落的渣土。 （7）工地管理。各类地下管线施工工程，开挖后及时进行回填，并对回填后的沟槽采取洒水、覆盖等降尘措施。推行清洁作业方法，施工现场使用预拌混凝土、预拌砂浆。 （8）现场公示。施工现场门口设置扬尘防治管理公示牌。公示牌要明确责任主体扬尘防治责任人及电话、渣土运输单位负责人及电话、混凝土配送单位负责人及电话、外出车辆冲洗、蓬盖、检查和施工现场保洁人员姓名电话，以及相关工作标准要求等内容。 （9）机械设备。要求各参建单位不得租赁、购买、使用排放不合格的非道路移动机械设备，并切实加强日常管理，采取有效措施，防止、减少非道路移动机械排气污染。 建设单位采取的措施可以明显的降低扬尘影响。项目施工阶段建筑扬尘对周围敏感点的影响较大，要求建设单位应严格按照有关环保要求施工，在采取严格的防尘抑尘等环保措施的情况下，尽量减少对周围环境敏感保护目标的影响。施工期影响虽然很难避免但是影响会随施工期结束而结束。 2、施工期废水防治措施 （1）施工期水环境影响分析 本项目施工期产生的废水主要包括施工废水以及施工人员的生活污水等。 1）施工废水 施工期产生的施工废水主要是各种施工机械跑、冒、滴、漏及被雨水冲刷产生的冲洗废水。这类废水排放量不大，废水中污染物主要是SS、CODcr、石油类等。施工废水可就近修建沉淀池经过预处理后回用于施工，不会降低当地地表水环境质量。 2）生活污水 本项目施工场地不设置临时住宿，施工人员生活均租用施工场地临近房屋，本项目施工区域均位于城镇建成区内，施工人员施工时可以使用施工场地附近已有的生活设施及现有公厕，产生的生活污水较少，可确保生活污水不会对周围水环境造成污染。 （2）施工期污水防治措施 为保证本项目施工期废水不会对周围水体造成影响，本次评价要求建设单位严格落实以下施工期水环境保护措施： 1）建设单位在施工期间应严格制定施工规范，加强对施工人员的管理。 2）严禁施工期间的机械冲洗废水等水污染物直接排入地表水中。 3）严禁施工期间的弃土、弃渣随意抛洒入河道中，严禁弃土、弃渣在河滩漫地上随意堆放。 4）加强施工期管理，严禁施工人员的生活废水直接排入附近水体。 5）施工现场因地制宜，建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对含油量大的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经处理后方可回用；砂浆和石灰浆等废液宜集中处理，干燥后与固体废弃物一起处置。 6）建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷，污染附近水体。 通过采取以上措施，可有效控制施工废水污染，措施是切实可行的。 3、噪声防治措施 （1）噪声源强 施工噪声主要由施工机械和运输车辆产生，项目在不同施工阶段、不同场地、不同作业类型所产生的噪声强度有所不同。施工期参与施工的机械类型较多，由于施工阶段一般为露天作业，无隔声消减措施，故传播较远。施工期各类大型施工机械声级强度见下表。 表4-1 主要噪声设备声级强度表 序号 设备名称 噪声强度dB（A） 1 挖掘机 100 2 推土机 100 3 自卸卡车 90 4 装载机 90 由上表可知，这些设备运行及生产活动产生的噪声级都比较高，噪声声级一般90dB（A）～100dB（A）之间，在多台机械设备同时作业时，它们的噪声将产生叠加。根据类比调查，叠加后的噪声增值约3～8dB（A）。 （2）声环境影响预测 ①预测模式 各种施工机械声源场主要是在地面产生，可近似作为点声源处理，根据点声源噪声传播衰减模式，可估算施工期间离噪声声源不同距离处的噪声值，从而可就施工机械噪声对评价范围的影响做出分析评价，预测模式如下： LP®=LP（r0）-20lg（r/r0） 式中：LP®——距声源r米处的声压级，dB（A）； LP（r0）——距声源参考距离r0米处的参考声压级，dB（A）； r ——测点与声源的距离，单位：m。 ②预测结果 采用如上模式计算施工期距施工机械不同距离处的噪声值和各种施工机械的达标距离，见下表。 表4-2 距施工机械不同距离处的噪声值 dB（A） 序号 机械名称 源强 不同距离处的噪声预测值 20m 40m 60m 80m 100m 200m 300m 400m 500m 1 挖掘机 100 74 68 64 62 60 54 50 48 46 2 推土机 100 74 68 64 62 60 54 50 48 46 3 自卸卡车 90 64 58 54 52 50 44 40 38 3 4 装载机 90 64 58 54 52 50 44 40 38 36 根据噪声预测结果：如果不采取任何噪声控制措施，昼间由于施工机械噪声的影响，在距施工场地40m以外方可达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，夜间在200m处方可达到标准值。不同施工机械的噪声达标距离见下表。 表4-3 不同施工机械的噪声达标距离 序号 机械名称 昼间达标距离（m） 夜间达标距离（m） 1 挖掘机 40 200 2 推土机 40 200 3 自卸卡车 20 60 4 装载机 20 60 （3）防治措施 为最大限度避免和减轻施工和交通噪声对施工场地的影响，本评价对施工噪声的控制提出以下要求和建议： ①施工单位所使用的主要施工机械应选用低噪声机械设备，如选液压机械取代燃油机械等，并及时维修保养，严格按操作规程使用各类机械。 ②对建筑物外部采用围档，减轻施工噪声对外环境的影响。推土机、挖掘机等设备运行噪声不可避免，因此基础开挖等作业必须在短期内完成，环评要求利用噪声衰减措施，在不影响施工的条件下，将强噪声设备分散安排，高噪声作业必须在昼间进行，并在施工场界周围设置维护设施，高噪声设备设置隔音、减噪措施。 ③合理安排施工时间：要求施工单位严格遵守环保部门规定，合理安排施工时间，除工程必须外，严禁在12：00～14：00和夜间施工。 4．固体废弃物防治措施 （1）施工期固体废物影响分析 施工期间的固体废物主要是为建筑垃圾、弃土及施工人员产生的生活垃圾。 本工程土石方调运尽量减少取、弃方量的原则，考虑工程土石方整体平衡，尽量移挖做回填。项目产生的余方采取平撒在施工带上或选择凹地堆放等方式就地平整。弃土按有关管理部门的指定地点堆存，运输过程中应做覆盖，严禁遗洒。 施工期产生的可回收废料如钢筋头等建筑垃圾应尽量由施工单位回收利用，剩余部分建筑垃圾运往有关部门指定地点消纳处理。 施工人员的产生的生活垃圾集中收集，依托项目周边区域的生活垃圾处理设施。 （2）施工期固体废物防治措施 为降低和消除上述固体废物对环境的影响，首先是按计划和施工的操作规程，严格控制购置量，尽量减少余下的物料。一旦有余下的材料，将其有序地存放好，妥善保管，供周边地区修补地方道路或建筑使用，这样就可减轻建筑垃圾对环境的影响。 5、生态环境影响分析 本次工程施工期由于运输材料堆放、房屋建设等均会造成扬尘、增加水土流失侵蚀、植被破坏等，对区内生态环境产生影响。 施工时应注意保护好沿线的生态景观环境，尤其应注意以下几点： ①施工期间尽量在占地范围内进行，堆土、堆料不要堆入附近的植被。合理进行施工布置，精心组织施工管理，严格将工程施工区控制在直接受影响的范围内。 ②在项目场地内，确定适宜的建筑土方临时堆存点，挖取的土方尽量做到及时回填，并避免雨天挖、填土方作业，以防雨水冲刷造成水土流失、污染水体、堵塞排水管道。 ③限制施工临时占地的范围，不仅限制了这些影响的范围，还可起到保护植被的作用并可将影响减缓至最低。 ④对土壤、植被的恢复，遵循破坏多少，恢复多少的原则。 ⑤做好现场施工人员的宣传、教育、管理工作，严禁随意砍伐破坏施工区内外的植被、作物。 ⑥在管道施工过程中，尽量减小开挖量，回填应按原有的土层顺序进行。 ⑦加强防护林的建设和保护工作。道路两侧原有的树木应加以保护，对于绿化地段最好种植适宜于当地生境的树种（以当地树种优先种考虑） ，按照要求具体落实，并严格管理，确保其存活率。 ⑧在施工场地上设置专人负责施工产生的表土堆放，加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。 6．施工期环保措施建议 施工期排放TSP、CO、NO2、THC，应按照《非道路移动机械污染防治技术政策》（生态环境部2018年第34号）、非道路移动源大气污染物排放清单编制技术指南、GB20891-2014 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放、HJ1014-2020-非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求、《柴油货车污染治理攻坚战行动计划》（[2018]179 号）等落实尾气排放控制；建筑施工工地按照鲁环发[2019]112 号、住房城乡建设部办公厅《关于进一步加强施工工地和道路扬尘管控工作的通知》（建办质〔2019〕23 号要求，严格落实各项防尘降尘管控措施；为避免施工期扬尘对周围敏感点的影响，实现扬尘治理“六个百分百”，即施工工地周边100%围挡；物料堆放100%覆盖；出入车辆100%冲洗；施工现场地面100%硬化；拆迁工地100%湿法作业；渣土车辆100%密闭运输。
运 营 期 环 境 保 护 措 施	废气 1.1源强核算 本项目产生的废气主要为：烘干工序、塑封包装、PVC板加热软化、PE吹塑/注塑工序产生的VOCs及破碎工序产生的颗粒物。本次为扩建项目，且部分设备为更新淘汰，故以扩建完成后全厂的原辅材料用量进行源强核算。本项目废气收集排放情况详见下图： 无组织排放 活性炭吸附 一次性真空采血管烘干废气 一次性真空采血管塑封包装废气 吹塑废气 集气罩 注塑废气 DA001 二级活性炭 水吸收 消毒、解析废气 集气罩 PVC板加热软化废气加热软化 图4-1 项目废气收集线路图 有组织废气 本项目有组织排放的有机废气主要为吹塑、注塑工序产生的VOCs、PVC板加热软化工序产生的VOCs、消毒解析工序产生的VOCs（环氧乙烷）。 风机风量核算 根据环氧乙烷的理化性质，环氧乙烷与水可以实现任何比例的混溶，去除效率为90%。根据《关于指导大气污染治理项目入库工作的通知》（粤环办[2021]92号）通过软质垂帘四周围挡的集气罩收集效率为80%，本项目收集效率以80%计算。吸附效率参照《印刷、制鞋、家具、表面涂装（汽车制造）行业挥发性有机物总量减排核算细则》，吸附法处理有机废气效率为45-80%，本项目采用二级活性炭，吸附效率综合取80%。 废气量核算：本项目的废气收集包括挤出和吹塑工序集气罩的废气收集以及对消毒、解析工序废气密闭管道的收集两部分。挤出和吹塑工序集气罩的废气收集风机风量如下：根据《三废工程技术手册 （废气卷）》（刘天齐主编，化学工业出版社），集气罩口设计风量按下式计算： Q=3600FVβ Q--排气量，m3/h； F--收集口实际面积，m2 V--收集口空气吸入速度，m/s，本项目废气产生速度较低，车间内空气运动缓慢，操作口空气吸入速度取值范围为0.25~0.5m/s，本次取0.4m/s； β--安全系数，取1.05。 本项目建成后，全厂注塑机、吹塑机共有12台、尿杯生产线3条，集气罩设置数量有15个，集气罩的尺寸为：0.7m*0.7m，所需风机风量为1111m3/h，环评设计为12000m3/h。 消毒、解析工序配备一套10000m3/h的风机。 综上本项目风机风量为22000m3/h风机。 污染物排放量计算 ①吹塑、注塑工序产生的VOCs PE吹塑、注塑工序产生的VOCs参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》2929 塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表VOCs产污为2.7kg/t原料。根据前文分析，注塑工序PE颗粒物用量为300t/a，吹塑工序PE颗粒物用量为550t/a。VOCs产生量为：注塑工序0.81t/a、吹塑工序1.485t/a。注塑工序年生产时间为6000h、吹塑工序年生产时间为5500h，则VOCs产生速率分别为：注塑工序0.135kg/h、吹塑工序0.27kg/h。则注塑、吹塑工序VOCs最大产生速率为0.405kg/h。该部分废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过DA001排放。 ②PVC板加热软化工序产生的VOCs PVC板加热工序产生的VOCs，该工序加热软化温度为100度，温度比较低，尚无产污系数，故参照《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数0.35kg/t原料。本次扩建完成后，全厂本PVC板用量为30t，则VOCs产生量为0.0105t/a，经该工序年生产时间为6297h，排放速率为0.0017kg/h。该部分废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附装置处理后通过DA001排放。 ③消毒解析工序产生的VOCs（环氧乙烷）。 本项目消毒工作过程中首先对灭菌室加温，直到温度达到预定的消毒温度，然后消毒室抽真空，当达到预定的真空度后，开始加环氧乙烷，项目设置1个1m3的环氧乙烷消毒柜。根据《消毒技术规范》（2022年版），利用环氧乙烷消毒时，消毒柜内环氧乙烷浓度600mg/L～1000mg/L，本次以800mg/L核算，则环氧乙烷用量为0.8kg/次，年消毒300次，则环氧乙烷用量为0.24吨。90%在消毒空气换洗阶段抽出，10%在解析时析出。其中消毒时间为4h/次，残余的环氧乙烷解析14天左右。 因此消毒废气产生量为0.216t/a，解析废气产生量为0.024t/a。其中消毒工序位于密闭消毒柜内，废气收集效率为100%，解析工序位于密闭房间内，废气收集效率为95%。根据上述计算，则消毒工序VOCs产生速率为0.180kg/h，解析工序VOCs产生速率为0.0033kg/h。1 套“水吸收装置”处理后进入“二级活性炭吸附装置”处理后通过DA001达标排放。 则消毒解析工序VOCs最大产生速率为0.1833kg/h。上述废气引入 1 套“水吸收装置”处理后进入“二级活性炭吸附装置”处理后通过DA001达标排放。 根据，上述计算，所有工序均正常运行时DA001排放的VOCs（含环氧乙烷）为0.3737t/a，最大排放速率为0.0687kg/h，最大排放浓度为3.124mg/m3。仅在吹塑、注塑、PVC板加热软化工序运行时，DA001排放的VOCs为0.3689t/a，最大排放速率为0.0651kg/h，则最大排放浓度为5.422mg/m3。仅消毒、解析工序运行时DA001环氧乙烷排放量为0.005t/a，最大排放速率为0.0037kg/h，则排放浓度为0.366mg/m3。上述废气满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）的要求（VOCs60mg/m3、3.0kg/h、环氧乙烷0.5mg/m3）。 吹塑和注塑废气为同一种PE颗粒加热产生的废气、环氧乙烷为挥发性有机物，且吹塑和注塑在同一个车间内、消毒解析工序位于吹塑注塑车间旁边，废气收集比较方便，管路损耗比较少，且在不同运行工况下，污染物均达标排放。故由同一根排气筒排放比较合理。 无组织废气 （1）烘干、塑封包装产生的VOCs ①一次性真空采血管的玻璃试管生产涂硅后，需要进行烘干，烘干温度约130-200℃，在此过程中会挥发少量VOCs，水性硅油使用量为0.887t/a，挥发量以原材料用量的1%计算，则此工序VOCs排放量为0.0090t/a。该工序年运行时间6000h，排放速率为0.0015kg/h。 ②本项目使用的塑封工序使用塑封膜（POF），其加热温度为130-180℃，POF全称为多层共挤聚烯烃热收缩膜，是将线性低密度聚乙烯作为中间层（LLDPE），共聚丙烯（pp）作为内、外层制作而成，本项目热塑包装温度较低未达到材料的热解温度，此温度短时析出的物质较少，主要为小分子烃类（以VOCs计）。该工序无具体产污系数，故参照《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数0.35kg/t原料，本项目年用POF膜10t，则VOCs产生量为0.0035t/a。该工序年运行时间为1000h，排放速率为0.0035kg/h。 上述废物均位于十万级洁净车间内，废气产生量为0.0125t/a，最大产生速率为0.005kg/h，该部分废气经十万级洁净车间的排风系统排放，本项目为减少VOCs的排放量，在洁净车间车间废气排放口尾端设置活性炭吸附箱吸附有机废气，活性炭吸附效率为80%，则VOCs无组织排放量为0.0025t/a，最大排放速率为0.0010kg/h。 （2）PE吹塑、注塑未收集VOCs 根据前述计算，无组织VOCs产生量为注塑工序0.162t/a、吹塑工序0.297t/a。注塑工序年生产时间为6000h、吹塑工序年生产时间为5500h，则则注塑、吹塑工序VOCs最大产生速率为0.081kg/h。 （3）解析工序未收集VOCs 根据前述计算，解析工序未收集的环氧乙烷（以VOCs计）产生量为0.0012t/a，产生速率为0.0002kg/h。 （4）PVC板加热软化工序产生的VOCs 根据前述计算，该工序VOCs无组织排放量为0.0021t/a，经该工序年生产时间为6297h，排放速率为0.0003kg/h。 （5）破碎工序产生的颗粒物 根据企业提供资料，扩建完成后塑料试管生产过程中需破碎的不合格品、下脚料产生量约为35t/a，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》根据4220非金属废料和碎屑加工处理行业系数表废PE/PP干法破碎颗粒物产生量为375g/t原料，则颗粒物产生量为0.013t/a，该部分该工序年运行时间700h，该部分废气经破碎机自带除尘器（处理效率98%）处理后在车间内无组织排放，排放量为0.0003t/a，排放速率为0.0004kg/h。 综上，本项目颗粒物无组织排放量为0.0003t/a，VOCs无组织排放量为0.4648t/a。

运营 期环 境影 响和 保护 措施	1.2产排污环节、污染治理设施及废气排放情况汇总 表 4-4 项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表 产污环节 污染物 产生量t/a 污染物产生 治理设施 污染物排放 排放标准限值 有组织产生量t/a 产生浓度mg/m3 产生速率kg/h 处理能力m3/h 收集率% 治理工艺 去除率% 是否为可行技术 排放量t/a 排放浓度mg/m3 排放速率kg/h 排放形式 浓度mg/m3 速率kg/h PE吹塑注塑工序、消毒解析工序 VOCs（含环氧乙烷） 2.5455 2.0832 23.114 0.5085 22000 吹塑、注塑80 水吸收 二级活性炭80 是 0.3737 3.124 0.0687 有组织 60 3 环氧乙烷 0.2400 0.2388 18.317 0.1832 10000 消毒100 解析95 二级活性炭 水吸收（环氧乙烷）90% 是 0.0048 0.366 0.0037 有组织 0.5 / 无组织 颗粒物 0.0131 - - - - - 布袋除尘器 98 是 0.0003 - 0.0004 无组织 2 / VOCs（含环氧乙烷） 0.4748 - - - - - 加强车间密闭；加强集气效率 - - 0.4648 - 0.0840 1 / 1.3大气污染物排放口基本信息 表4-5 大气污染物排放口基本情况表 序号 排放口名称 排放口类型 污染物种类 排放口地理坐标 排气筒高度（m） 排气筒出口内径（m） 温度（℃） 国家或地方污染物排放标准 名称 浓度限值 （mg/Nm3） 速率限值（kg/h） 1 DA001 一般排放口 VOCs 117.941016°E/36.667264°N 15 0.8 常温 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） 60 3.0

运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施	1.4监测要求 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ971—2018）中要求及本项目实际情况，制定监测计划。 表4-6 项目废气监测信息表 监测点位 排放口类型 监测因子 监测频次 DA001 一般排放口 VOCs 一年一次 环氧乙烷 一年一次 厂界 颗粒物、VOCs 一年一次 1.5非正常工况 非正常工况指生产设施非正常工况或污染防治（控制）设施非正常状况，其中生产设施非正常工况指开停炉（机）、设备检修、工艺设备运转异常等工况，污染防治（控制）设施非正常状况指达不到应有治理效率或同步运转率等情况。 环保设施出现故障时，会使污染物处理效率下降或者根本得不到处理而排入环境中。本项目主要为废气治理措施出现故障而不能满足设计要求的情况，主要考虑二级活性炭吸附装置失效直接排入外环境的情况。以最不利情况下废气处理系统净化效率为零考虑，源强最大的时段废气排放1h对周围环境的影响。 表4-7非正常工况废气排放情况一览表 排气筒 污染物 故障条件下排放参数 年发生频次 单次持续时间h 污染物排放量kg/次 执行标准浓度mg/m3 浓度mg/m3 速率kg/h DA001 VOCs 23.114 0.5085 1 1 0.5085 60 环氧乙烷 18.317 0.1832 1 1 0.1832 0.5 根据计算结果可知，非正常工况下排气筒DA001排放浓度比较高，且环氧乙烷超标。企业日常应及时检修设备、按操作规程严格操作，并定期巡视、检修，确保废气治理设施正常运行，避免非正常工况出现。 1.6废气治理措施可行性分析 参考《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ971—2018），本项目所采用的二级活性碳属于可行技术。 1.7 废气达标及环境影响分析 1、废气达标分析 待改扩建完成后根据，所有工序均正常运行时DA001排放的VOCs（含环氧乙烷）为0.3737t/a，最大排放速率为0.0687kg/h，最大排放浓度为3.124mg/m3。仅在吹塑、注塑、PVC板加热软化工序运行时，DA001排放的VOCs为0.3689t/a，最大排放速率为0.0651kg/h，则最大排放浓度为5.422mg/m3。仅消毒、解析工序运行时DA001环氧乙烷排放量为0.005t/a，最大排放速率为0.0037kg/h，则排放浓度为0.366mg/m3。上述废气满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）的要求（VOCs60mg/m3、3.0kg/h、环氧乙烷0.5mg/m3）。 经预测，无组织颗粒物最大落地浓度为0.003mg/m3，无组织VOCs最大落地浓度为0.035mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中“新污染源大气污染物排放浓度限值”要求（1.0mg/m3）；VOCs最大浓度值为1.221mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准 第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值（2.0mg/m3）要求， 项目所在区域内无自然保护区、保护文物及风景名胜区等特殊环境敏感目标，距离本项目最近的敏感目标为西北侧172m处的祥裕村，本项目废气排放强度较小，对周边环境空气质量及保护目标影响小，故项目建设对大气环境的影响可接受。 废水 本项目循环冷却用水循环使用不外排。玻璃试管清洗用水回用于冷却循环工序。纯水设备制备废水用于厂区降尘。生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清理外运。 现有项目无废水直接排放，项目化粪池等均做好防渗，项目在落实好各项环保设施的情况下，不会对周边地表水环境造成影响。 噪声 3.1噪声源强及降噪措施 本项目噪声主要为拉管机、尿杯生产线、注塑机、吹塑机等设备产生的噪声，根据国内同类行业的车间内噪声值的经验数据，其噪声级一般在80～95dB（A）。根据不同的噪声设备采取针对性的噪声治理措施如基础减振、柔性接口、隔音房、消音器、隔声罩等设施。具体措施如下： ①选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下，尽可能选择先进、噪声低的生产设备，从源头降低噪声。 ②车间内合理布局：将设备全部安置在车间内，在满足生产的前提下综合考虑，在车间设备布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱等因素，进行合理布局以求进一步降低厂界噪声，如将设备安置在车间中部或远离厂界的位置，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。 ③设备在安装时，根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫，以减轻由于设备自身振动引起的结构传声对周围环境产生的影响。 ④加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 采用消音措施后可削减现有源强20～35dB（A）。本次预测按照实际生产情况进行噪声预测。噪声源详情见表4--8。 3.2达标分析 依据《环境工作手册-环境噪声控制卷》（高等教育出版社，2000年）可知，采取隔减振等措施均可达到10～25dB(A)的隔声（消声）量，墙壁可降低23～30dB(A)的噪声。

运营期主要环境影响和保护措施	表 4-8 工业企业噪声源强调查清单（室内声源） 建筑物名称 声源名称 声源源强 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A) 运行时段 建筑物插入损失 / dB(A) 建筑物外噪声声压级/dB(A) 声功率级/dB(A) X Y Z 东 南 西 北 东 南 西 北 东 南 西 北 东 南 西 北 建筑物外距离 一次性真空采血管车间 一次性真空采血管生产线 85 隔声减震 -35 10.9 1.2 12.8 7.5 5.7 3.2 78.3 78.4 78.4 78.5 昼夜 31.0 31.0 31.0 31.0 47.3 47.4 47.4 47.5 1 纯水制备设备 75 -35 4.3 1.2 13.8 1.0 4.8 9.7 68.3 69.7 68.4 68.4 31.0 31.0 31.0 31.0 37.3 38.7 37.4 37.4 1 一次性真空采血管生产线 85 -27.7 7 1.2 6.2 2.7 12.4 7.8 78.4 78.6 78.3 78.4 31.0 31.0 31.0 31.0 47.4 47.6 47.3 47.4 1 拉管车间 拉管机 80 -14.7 -2.7 1.2 0.4 18.3 3.5 3.8 77.9 70.6 70.8 70.8 31.0 31.0 31.0 31.0 46.9 39.6 39.8 39.8 1 拉管机 80 -13.4 -2.5 1.2 0.3 18.2 4.4 3.7 80.0 70.6 70.7 70.8 31.0 31.0 31.0 31.0 49.0 39.6 39.7 39.8 1 拉管机 80 -11.8 -2.2 1.2 0.1 18.2 2.7 3.5 89.1 70.6 71.0 70.8 31.0 31.0 31.0 31.0 58.1 39.6 40.0 39.8 1 拉管机 80 -10.6 -2.1 1.2 0.1 18.1 1.5 3.6 89.1 70.6 71.7 70.8 31.0 31.0 31.0 31.0 58.1 39.6 40.7 39.8 1 拉管机 80 -8.7 -1.9 1.2 0.0 18.0 0.4 3.5 80.0 70.6 77.9 70.8 31.0 31.0 31.0 31.0 49.0 39.6 46.9 39.8 1 拉管机 80 -6.8 -1.4 1.2 0.3 18.1 2.3 3.2 80.0 70.6 71.1 70.9 31.0 31.0 31.0 31.0 49.0 39.6 40.1 39.9 1 拉管机 80 -4.7 -1.5 1.2 0.0 17.6 4.4 3.5 80.0 70.6 70.7 70.8 31.0 31.0 31.0 31.0 49.0 39.6 39.7 39.8 1 拉管机 80 -2.9 -1.2 1.2 0.2 17.6 6.2 3.4 83.2 70.6 70.7 70.8 31.0 31.0 31.0 31.0 52.2 39.6 39.7 39.8 1 拉管机 80 -0.9 -1.2 1.2 0.1 17.3 8.2 3.6 89.1 70.6 70.6 70.8 31.0 31.0 31.0 31.0 58.1 39.6 39.6 39.8 1 拉管机 80 0.7 -0.6 1.2 0.5 17.6 9.9 3.1 76.4 70.6 70.6 70.9 31.0 31.0 31.0 31.0 45.4 39.6 39.6 39.9 1 拉管机 80 2.4 -0.4 1.2 0.6 17.4 11.6 3.1 75.3 70.6 70.6 70.9 31.0 31.0 31.0 31.0 44.3 39.6 39.6 39.9 1 拉管机 80 -13.4 -7.4 1.2 1.5 13.4 4.4 8.6 71.7 70.6 70.7 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.7 39.6 39.7 39.6 1 拉管机 80 -12.2 -7.2 1.2 1.5 13.4 3.5 8.5 71.7 70.6 70.8 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.7 39.6 39.8 39.6 1 拉管机 80 -10.7 -6.9 1.2 1.6 13.4 2.0 8.3 71.6 70.6 71.3 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.6 39.6 40.3 39.6 1 拉管机 80 -9 -6.6 1.2 1.6 13.4 0.3 8.2 71.6 70.6 80.0 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.6 39.6 49.0 39.6 1 拉管机 80 -6.9 -6.3 1.2 1.6 13.3 1.8 8.1 71.6 70.6 71.4 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.6 39.6 40.4 39.6 1 拉管机 80 -5.1 -6.1 1.2 1.6 13.2 3.7 8.1 71.6 70.6 70.8 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.6 39.6 39.8 39.6 1 拉管机 80 -4 -6 1.2 1.5 13.1 4.8 8.1 71.7 70.6 70.7 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.7 39.6 39.7 39.6 1 拉管机 80 -2.5 -5.8 1.2 1.5 13.0 6.3 8.0 71.7 70.6 70.7 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.7 39.6 39.7 39.6 1 拉管机 80 -0.2 -5.4 1.2 1.6 13.0 8.6 7.8 71.6 70.6 70.6 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.6 39.6 39.6 39.6 1 拉管机 80 1.5 -5 1.2 1.8 13.1 10.3 7.6 71.4 70.6 70.6 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.4 39.6 39.6 39.6 1 拉管机 80 2.7 -4.9 1.2 1.7 12.9 11.6 6.5 71.5 70.6 70.6 70.6 31.0 31.0 31.0 31.0 40.5 39.6 39.6 39.6 1 拉管机 80 6 -4.3 1.2 1.9 12.9 14.9 3.2 71.3 70.6 70.6 70.9 31.0 31.0 31.0 31.0 40.3 39.6 39.6 39.9 1 拉管机 80 7.7 -4.1 1.2 1.8 12.8 16.6 1.5 71.4 70.6 70.6 71.7 31.0 31.0 31.0 31.0 40.4 39.6 39.6 40.7 1 拉管机 80 9.8 -4.3 1.2 1.3 12.2 18.7 0.6 72.1 70.6 70.6 75.3 31.0 31.0 31.0 31.0 41.1 39.6 39.6 44.3 1 尿杯生产车间 尿杯生产线 85 10.9 1.4 1.2 4.4 1.7 2.0 2.1 82.9 83.1 83.0 83.0 31.0 31.0 31.0 31.0 51.9 52.1 52.0 52.0 1 注塑吹塑车间 吹塑机 85 8.9 14 1.2 4.1 4.5 4.4 3.4 80.9 80.9 80.9 80.9 31.0 31.0 31.0 31.0 49.9 49.9 49.9 49.9 1 吹塑机 85 9 12.8 1.2 4.1 3.3 4.4 4.7 80.9 80.9 80.9 80.8 31.0 31.0 31.0 31.0 49.9 49.9 49.9 49.8 1 吹塑机 85 10.3 14.2 1.2 2.7 4.5 5.9 3.4 80.9 80.9 80.8 80.9 31.0 31.0 31.0 31.0 49.9 49.9 49.8 49.9 1 吹塑机 85 10.3 12.9 1.2 2.8 3.3 5.7 4.7 80.9 80.9 80.8 80.8 31.0 31.0 31.0 31.0 49.9 49.9 49.8 49.8 1 吹塑机 85 7.4 13.7 1.2 5.6 4.4 2.9 3.6 80.8 80.9 80.9 80.9 31.0 31.0 31.0 31.0 49.8 49.9 49.9 49.9 1 吹塑机 85 7.5 12.2 1.2 5.6 2.9 2.9 5.1 80.8 80.9 80.9 80.8 31.0 31.0 31.0 31.0 49.8 49.9 49.9 49.8 1 注塑机 85 6 13.6 1.2 7.0 4.5 1.5 3.6 80.8 80.9 81.2 80.9 31.0 31.0 31.0 31.0 49.8 49.9 50.2 49.9 1 注塑机 85 5.8 15.7 1.2 7.1 6.6 1.5 1.5 80.8 80.8 81.2 81.2 31.0 31.0 31.0 31.0 49.8 49.8 50.2 50.2 1 破碎机 90 7 16.2 1.2 5.8 6.9 2.7 1.1 85.8 85.8 85.9 86.5 31.0 31.0 31.0 31.0 54.8 54.8 54.9 55.5 1

运营期主要环境影响和保护措施	本项目采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）中推荐模式进行预测，噪声从声源发出后向外辐射，在传播过程中经距离衰减、地面构筑物屏蔽反射、空气吸收等阶段后到达受声点，本次评价采用A声级计算，模式如下： ①单个声源到达受声点的声压级 LA(r)=LAref(ro)-(Adiv+Abar+Aatm+Aexc) 式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB(A)； LAref(ro)——参考位置ro处A声级，dB(A)； Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量，dB(A)； Abar——遮挡物引起的声级衰减量，dB(A)； Aatm——空气吸收衰减量，dB(A)； Aexc——附加衰减量，dB(A)。 ②多个声源发出的噪声在同一受声点的共同影响，其公式为： 其中：Lp——预测点处的声级叠加值，dB(A)； n——噪声源个数。 参数确定： a. Adiv 对点声源 Adiv = 20 式中： r—声源到预测点的距离，m； r0—声源到参考点的距离，m。 b. Aatm 其中，a为空气吸声系数，其随频率的增大而增大。该厂噪声以中低频为主，空气吸收性衰减很小，预测时可忽略不计。 c. Abar 由于主要噪声设备均置于厂房内，噪声在向外传播过程中将受到厂房或其他车间的阻挡影响，从而引起声能量的衰减，具体衰减依据声级的不同传播途径而定。 d. Aexc 主要考虑地面效应引起的附加衰减量，根据本工程厂区布置和噪声源强及外环境状况确定，取0～10dB(A)。 噪声影响评价选取4个厂界点位作为此次本工程对环境的影响预测点，预测、评价工程噪声对环境的影响。利用以上预测模式和参数计算得出项目建成后，主要噪声设备对厂界的噪声预测值。预测结果见表4-9。 表4-9 本项目车间厂界噪声预测结果 单位：dB(A) 预测方位 最大值点空间相对位置/m 时段 贡献值 背景值 叠加值 标准限值 达标情况 X Y Z 东侧 19.3 -16.3 1.2 昼间 37.5 56.2 56.26 60 达标 东侧 19.3 -16.3 1.2 夜间 37.5 43.9 44.79 50 达标 南侧 17.3 -17.7 1.2 昼间 36.7 55.7 55.75 60 达标 南侧 17.3 -17.7 1.2 夜间 36.7 44.8 45.23 50 达标 西侧 -20.2 18.6 1.2 昼间 37.6 54.8 54.88 60 达标 西侧 -20.2 18.6 1.2 夜间 37.6 42.7 43.87 50 达标 北侧 -5.3 20 1.2 昼间 39.8 56.0 56.1 60 达标 北侧 -5.3 20 1.2 夜间 39.8 46.9 44.70 50 达标 由上表可知项目运营后厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））。 3.3监测要求 依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）和本项目情况，对本项目噪声的日常监测要求见下表： 表4-10声环境监测要求 监测点位 厂界外1m 监测频次 每季度1次 执行标准 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准 四、固体废物 本项目产生的固废主要包括：废包装材料、试剂废包装材料、废反渗透膜、玻璃废料、尿杯残次品及PVC板下脚料、塑料试管残次品、活性炭吸附装置产生的废活性炭、水吸收装置产生的废液、废机油、废机油桶、生活垃圾。 废包装材料：是指原材料（非试剂）拆包产生的废包装材料，主要为纸箱、废包装袋等，产生量约20t/a，集中收集后外售。一般固废代码为：292-002-99。 试剂废包装材料：是指真空采血管所需试剂拆包产生的废包装材料，产生量约0.1t/a，据根据《国家危险废物名录》（2021版）分类编号为HW49 ，危险废物代码：900-041-49 ，收集后在厂区危废暂存间暂存，然后统一交由有资质的单位处置。 废反渗透膜：项目纯水制备系统使用的离子交换树脂，根据业主提供相关资料，产生量约0.01t/a ，属于一般固废，厂家回收处理。一般固废代码为：292-002-99。 玻璃废料：类比现有项目，本项目新增玻璃废料产生量为40.5t/a，该部分集中收集后外售。一般固废代码为：292-002-99。 （5）尿杯残次品、PVC板下脚料：类比现有项目，本项目新增尿杯残次品数量为2t/a，该部分集中收集后外售。一般固废代码为：292-002-99。 （6）塑料试管残次品：类比现有项目，本项目新增塑料试管残次品数量为27.5t/a，该部分破碎后回用，在生产过程中该塑料无其他添加剂，且无其他污染物混入故可以回用。 （7）洁净车间废过滤材料：十万级洁净车间过滤系统的过滤设施每年更换一次，更换量月0.5t/a，该部分收集后外售。一般固废代码为：292-002-99。 （8）废活性炭：根据废气计算过程，本项目活性炭收集VOCs量为1.505t/a，活性炭对项目有机废气的平均吸附量约0.25g（有机废气）/g（活性炭），则本项目废气活性炭的产生量为7.525t/a。对照《《国家危险废物名录》（2021版），属于危废（危废类别：HW49，代码：900-039-49），收集后在厂区危废暂存间暂存，然后统一交由有资质的单位处置。 （9）水吸收装置产生的废液：根据前文对消毒、解析废气治理设施的分析，水吸收装置收集废气合计为0.215t/a，水更换量为3t/a，则废液产生量为3.216t/a，主要成分为乙二醇，对照《《国家危险废物名录》（2021版），属于危废（危废类别：HW06，代码：900-404-06），收集后在厂区危废暂存间暂存，然后统一交由有资质的单位处置。 （10）废机油：根据业主提供的资料，项目的废机油产生量约为0.16t/a，对照《国家危险废物名录》（2021版），属于危废（危废类别：HW08，代码：900-214-08），收集后在厂区危废暂存间暂存，然后统一交由有资质的单位处置。 （11）废机油桶：本项目年用机油约0.2t/a ，每年共产生约1个废机油桶，每个废机油桶约3kg，则废机油桶产生量约为0.003t/a，属于危废（危废类别：HW49，代码：900-041-49），收集后在厂区危废暂存间暂存，然后统一交由有资质的单位处置。 （12）生活垃圾：项目新增劳动定员20人，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，年工作时间300天，则生活垃圾产生量为3t/a，收集后委托环卫部门清运。 项目固体废物识别见下表。 表4-11 拟建项目固体废物污染物排放源信息表 工序 固体废物名称 固废属性 固体废物代码 产生量 贮存方式 利用或处置 最终去向 物理性状 有害成分 环境危险特性 年度产生量（t/a） 方式 数量（t/a） 原材料（非试剂）拆包 废包装材料 一般固废 292-002-99 固态 / / 20 一般固废暂存处 资源化利用 20 集中收集后外售 纯水制备 废反渗透膜 一般固废 292-002-99 固态 / / 0.01 0.01 厂家回收 拉管切割 玻璃废料 一般固废 292-002-99 固态 / / 40.5 40.5 集中收集后外售 尿杯生产 尿杯残次品 一般固废 292-002-99 固态 / / 2 2 注塑吹塑工序 塑料试管残次品 一般固废 292-002-99 固态 / / 27.5 27.5 破碎后回用 洁净车间过滤系统 洁净车间废过滤材料 一般固废 292-002-99 固态 / / 0.5 0.5 收集后外售 试剂拆包 试剂废包装材料 危险废物 HW49 900-041-49 固态 包装袋、包装瓶 T/ln 0.1 危废暂存间 安全处置 填埋 0.1 委托有资质单位处置 活性炭吸附装置 废活性炭 危险废物 HW49 900-039-49 固态 VOCs T 7.525 7.525 水吸收装置 水吸收装置产生的废液 危险废物 HW06 900-404-06 液态 乙二醇 T/l/ 3.216 3.216 设备维护 废机油 危险废物 HW08 900-214-08 液态 矿物油 T/l 0.16 0.16 废机油桶 危险废物 HW49 900-041-49 固态 T/ln 0.003 0.003 职工生活 生活垃圾 生活垃圾 / 固态 / 3 垃圾桶 3 环卫部门 本项目将重新新建危废暂存间，用于改扩建完后全厂危废的贮存。危险废物贮存场所基本情况见下表。 表4-12 项目危险废物贮存场所基本情况表 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 储存方式 占地面积 贮存 能力 储存周期 危废暂存间 试剂废包装材料 HW49 900-041-49 拉管车间东侧 袋装 4m2 4t 3个月 废活性炭 HW49 900-039-49 袋装 水吸收装置产生的废液 HW06 900-404-06 桶装 废机油 HW08 900-214-08 桶装 废机油桶 HW49 900-041-49 桶装 2、固体废物环境管理要求 （1）一般固体废物 一般固体废物厂内暂存应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）中相关要求，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒；一般固体废物管理过程中还应满足《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）要求。贮存区采取防风防雨措施，各类固废应分类收集，贮存区按照《环境保护图形标志——固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的要求设置环保图形标志；指定专人进行日常管理。 （2）危险废物 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 ①贮存场所 危废暂存间建设按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关标准要求进行建设。贮存场地进行防渗处理，采用2毫米厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，且做到防雨和防晒。 项目危险废物贮存采取单独分类收集、独自通过桶装/袋装密闭储存。危废库内设置危废分区和桶架，并设置废液收集导流措施，用于各自桶装危废堆存。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。 对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志、标识，危险废物容器和包装袋上设立危险废物明显标志。处置单位应及时将固废运走，危险废物在厂内存储不超过一年。 危险废物暂存场所（危废间）应满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，采取防渗措施和渗漏收集措施，并设置警示标示。在采取严格防治措施的前提下，危险废物贮存场所不会造成不利环境影响。 ②运输过程 本项目危险废物产生及贮存场、运输通道均已采取硬化和防腐防渗措施，因此危险废物从产生工艺环节运输到暂存场所的过程中产生散落和泄漏均会将影响控制在厂区内，不会对周边环境敏感点及地下水环境产生不利影响。 ③委托利用或者处置 企业需建立完善危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用、处置相关情况，制定危险废物管理计划并报生态环境部门备案，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关情况。 危险废物委托必须委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，签订委托处理协议，危险废物转移严格执行《危险废物转移联单制度》。 本项目危险废物均委托有资质的单位进行处置，不会产生显著的环境影响。 综上分析，拟建项目运营期内严格落实本此评价提出的各项固废处理处置措施后，。 五、地下水、土壤 5.1地下水及土壤污染源、污染物类型及污染途径 项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池后由环卫部门定期清运。循环冷却用水循环使用，不外排。玻璃试管清洗用水回用于冷却循环补水。制水设备排浓水用于厂区降尘和冷却循环补水，项目正常工况下无区域地下水、土壤产生污染的重大污染源、污染物及污染途径。项目可能对地下水、土壤产生影响的情况为事故状态下危废暂存间、污水管线等防渗不当，造成废水污染物下渗污染地下水、土壤；项目排放的颗粒物、VOCs通过大气沉降等对土壤造成污染。 5.2污染防治措施 （1）项目应做好车间仓库及厂区地面等防渗处理，主要防渗措施如下： 厂区、仓库地面进行硬化，满足一般防渗区要求，防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7 cm/s的黏土层的防渗性能。 （2）对各项废气污染物采取相应的环保措施，并定期检查，使各项污染物的排放量降至最低。 5.3跟踪监测要求 根据以上分析，本项目正常工况下无污染地下水、土壤环境等重大危险源，且项目500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。企业运营期正常工况下不需要针对地下水、土壤环境污染进行跟踪监测。 六、生态 项目在现有厂区内开展，不新增占地。项目现有厂区占地内没有珍稀动植物物种，生态环境质量一般。项目占地内原有生物物种在项目周围地域广泛存在，基本不影响评价区域的生物多样性，项目运营对周围生态环境基本上没有产生明显的影响。 七、环境风险 7.1、风险物质调查 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目环境风险调查主要包括原材料及辅助材料、最终产品、“三废”污染物、火灾和爆炸等伴生/次生的危险物质数量和危险物质分布情况、工艺特点等。经调查，本项目运营期的风险物质主要是化学品库库存的肝素锂、肝素钠、分离胶、促凝剂、K2EDTA、K3EDTA、柠檬酸钠、机油、水性硅油等 7.2环境风险物质及评价等级 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q； 当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与临界量比值（Q）； Q=q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn 式中：q1、q2、qn----每种危险物质的最大存在总量，t； Q1、Q2、Qn----每种危险物质的临界量，t。 当Q＜1时，本项目环境风险潜势为I。 当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100； 本项目运营期内涉及的危险物质主要为的肝素锂、肝素钠、分离胶、促凝剂、K2EDTA、K3EDTA、柠檬酸钠、机油、水溶性硅油、环氧乙烷，危险物质数量与临界量比值情况详见表4-13。 表4-13本项目危险物质Q值辨识结果一览表 序号 原辅料名称 最大贮存量（t） 最大临界量（t） Q值 1 肝素锂 0.00005 50 0.000001 2 肝素钠 0.00005 50 0.000001 3 分离胶 0.178 50 0.00356 4 促凝剂 0.017 50 0.00034 5 K2EDTA 0.00022 50 0.000004 6 K3EDTA 0.00022 50 0.000004 7 机油 0.025 2500 0.00001 8 水溶性硅油 0.1 2500 0.00004 9 环氧乙烷 0.04 7.5 0.005 合计 0.00926 由上表可知Q=0.00926＜1，未超过临界量，环境风险潜势为I。评价等级为“简单分析”。 7.3环境敏感目标概况 距离本项目最近的环境敏感目标为距离厂区西北侧172m的祥裕村和厂区东南侧376m的崮坡村。 7.4风险分析 （1）风险识别的目的为确定风险类型 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中的有毒有害物质放散起因，分为火灾、泄漏、爆炸三种类型。由以上分析可知，项目最大可行事故为火灾、泄漏。 火灾：机油在遇到明火情况下，易燃烧，引发火灾；危废暂存间内暂存的可燃的危废，遇明火可发生火灾。 泄露：机油、液体原材料泄漏到外环境中，经过水渗透、吸收后对地下水和土壤产生不利影响。 （2）风险防范措施及风险管理 风险防范措施与风险管理的关键是要避免发生事故，因此必须建立必要的安全生产规章制度和措施，保证生产的正常、安全。 （3）车间事故防范措施 本项目部分原辅材料为可燃物质，事故状态下可引起火灾和对地下水和土壤产生污染，严格控制原材料及产品在厂区的存储量，在不影响生产的情况下，尽量减少原材料及成品的储存量；车间及仓库做严格的防火措施，并配备干粉灭火器、消防沙等应急救援物资。 （4）安全管理措施 ①建立健全各级管理机制和机构，全面落实安全生产责任制，并严格执行。对过时的安全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程，按相 关的法律、法规有关规定予以补充和完善，持续改进。严格执行安全监督 检查制度。认真做好日查、周查、月查安全检查记录，对发现的异常情况安全隐患必须及时报告并在符合安全条件的情况下立即整改。 ②加强对职工的安全、事故应急处理、消防、个人安全防护知识和职工操作技能的教育培训工作。实行全员培训，定期考核、持证上岗。 综上，在做好风险防范措施与风险安全管理措施后，项目的环境风险是可控的。 7.4环境风险防范措施及应急要求 （1）火灾、爆炸风险防范措施 ①生产厂房应按规范配置灭火器材和消防装备； ②制定巡查制度，对有泄漏现象和迹象的部位及时采取处理措施； ③加强火源管理，杜绝各种火种，严禁闲杂人员入内； ④工作人员要熟练掌握操作技术和防火安全管理规定； （2）废气处理设施发生事故的预防措施 生产运行阶段，工厂设备应每个月全面检修一次，每天有专业人员检查生产设备，废气处理设施每天上下午各检查一次。如处理设施不能正常运行时，立即停止产生废气的生产环节，避免废气不经处理直接排到大气中，对职工和附近的敏感点产生不良影响，并立即请有关的技术人员进行维修。 （3）危废暂存间泄漏防范措施 ①危废暂存间根据危险废弃物的种类设置相应的收集桶分类存放； ②门口设置台账作为出入库记录； ③专人管理，定期检查防渗层和收集桶的情况； 7.5结论 本项目在避一步采取防范措施和制定事故应急预案后，基本满足国家有关环境保护的要求。项目对厂外环境的风险影响处于可以接受的范围内，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可接受的范围内。 八、电磁辐射 本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，本项目不需要分析电磁辐射对环境目标的影响。

五、环境保护措施监督检查清单

内容 要素	排放口(编号、名称)/污染源	污染物项目	环境保护措施	执行标准
大气环境	吹塑、注塑工序、PVC板加热工序	VOCs	二级活性炭吸附装置，15m高排气筒DA001排放	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
消毒解析工序	环氧乙烷	水吸收+二级活性炭吸附装置，15m高排气筒DA001排放
厂界	VOCs、颗粒物	车间密闭，车间周边绿化
地表水环境	职工生活	生活 污水	生活污水经化粪池处理后定期清运	——
生产废水	CODcr	循环冷却水循环使用不外排。玻璃试管清洗废水直接回用于冷却循环补水；纯水制备浓水直接用于冷却循环补水和厂区降尘	——
BOD
SS
pH值
声环境	生产车间	噪声	采用隔音、减振、距离衰减等措施	《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准
电磁辐射	不涉及
固体废物	废包装材料、玻璃废料、尿杯残次品、洁净车间废过滤材料集中收集后外卖，塑料试管残次品破碎后回用，废反渗透膜由生产厂家回收，试剂废包装材料、废气处理装置产生的废活性炭、废液及设备维修产生的废机油、废机油桶统一交由有资质单位处置，生活垃圾集中由环卫部门处理。
土壤及地下水污染防治措施	1、项目化粪池、污水处理设施、生产车间、厂区地面等防渗措施如下：（1）厂区地面进行硬化，满足一般防渗区要求，防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。（2）化粪池、污水处理设施等需采取有效防渗措施，地面基础防渗层采用1m黏土夯实，黏土上方浇筑400mm厚S6防渗水泥，上部层铺设2mm厚的改性沥青防渗层然后在其上涂环氧树脂防渗层，防渗系数≤10-10cm/s，且做到表面无裂隙。 2、对各项废气污染物采取相应的环保措施，并定期检查，使各项污染物的排放量降至最低。
生态保护措施	拟建项目营运期间应加强运营环节的管理，保证环保措施严格实施，确保设备安全运转，使污染物排放达标。同时，加强绿化，种植花草、树木，既美化环境，以发挥吸声降噪作用，提高生态效应。在严格管理，落实各项环保措施的情况下，可实现污染物达标排放，项目对生态环境影响较小。
环境风险 防范措施	（1）火灾、爆炸风险防范措施 ①生产厂房应按规范配置灭火器材和消防装备； ②制定巡查制度，对有泄漏现象和迹象的部位及时采取处理措施； ③加强火源管理，杜绝各种火种，严禁闲杂人员入内； ④工作人员要熟练掌握操作技术和防火安全管理规定； （2）废气处理设施发生事故的预防措施 生产运行阶段，工厂设备应每个月全面检修一次，每天有专业人员检查生产设备，废气处理设施每天上下午各检查一次。如处理设施不能正常运行时，立即停止产生废气的生产环节，避免废气不经处理直接排到大气中，对职工和附近的敏感点产生不良影响，并立即请有关的技术人员进行维修。 （3）危废暂存间泄漏防范措施 ①危废暂存间根据危险废弃物的种类设置相应的收集桶分类存放； ②门口设置台账作为出入库记录； ③专人管理，定期检查防渗层和收集桶的情况；
其他环境 管理要求	1、本项目需按照申请排污许可证申请与核发技术规范要求申领许可证； 2、项目建设完成后，需根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等法律法规及时开展竣工环境保护验收； 3、本项目在后期生产中需根据本报告提出的各因素监测计划及时开展例行监测，并进行信息公开。

六、结论

本项目在生产过程中会产生废气、废水、噪声、固体废物等，在全面落实本报告表提出的各项环境保护措施的基础上，切实做到“三同时”，并在营运期内持之以恒加强环境管理的前提下，从环境保护角度，本项目环境影响可行。

附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目 分类	污染物名称	现有工程 排放量（固体废物产生量）①	现有工程 许可排放量 ②	在建工程 排放量（固体废物产生量）③	本项目 排放量（固体废物产生量）④	以新带老削减量 （新建项目不填）⑤	本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）⑥	变化量 ⑦
废气	颗粒物 （无组织）	/	0.0003	0.0003	+0.0003
VOCs （有组织）	0.068	0.3737	0.3737	+0.3057
VOCs （无组织）	/	0.4648	0.4648	+0.4648
废水	COD	0	0	0	0
氨氮	0	0	0	0
一般工业 固体废物	废包装材料	0	20	20	+20
废反渗透膜	0	0.01	0.01	+0.01
玻璃废料	13.5	40.5	54	+40.5
尿杯残次品	4	2	6	+2
塑料试管残次品	5	27.5	32.5	+27.5
洁净车间废过滤材料	0	0.5	0.5	+0.5
危险废物	试剂废包装材料	0	0.1	0.1	+0.1
废活性炭	0.190	7.525	7.525	+7.335
废液	0	3.216	3.216	3.216
废机油	0	0.16	0.16	+0.16
废机油桶	0	0.003	0.003	+0.003
生活垃圾	生活垃圾	2.34	3	5.34	+3

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①。单位：t/a。